3） 非金屬材料軸承塑料：常用的軸承塑料有酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等，塑料軸承有較大的抗壓強度和耐磨性，可用油和水潤滑，也有自潤滑性能，但導熱性差。損傷滑動軸承在工作時由于軸頸與軸瓦的接觸會產生摩擦，導致表面發熱、磨損甚而“咬死”，所以在設計軸承時，應選用減摩性好的滑動軸承材料制造軸瓦，合適的潤滑劑并采用合適的供應方法，改善軸承的結構以獲得厚膜潤滑等。1、瓦面腐蝕：光譜分析發現有色金屬元素濃度異常；譜中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。瓦面腐蝕：光譜分析發現有色金屬元素濃度異常；譜中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；靜安區定做分子泵軸承廠家直銷

分子泵是利用高速旋轉的轉子把動量傳輸給氣體分子，使之獲得定向速度，從而被壓縮、被驅向排氣口后為前級抽走的一種真空泵。這種泵具體可分為：（1）牽引分子泵 氣體分子與高速運動的轉子相碰撞而獲得動量，被驅送到泵的出口。（2）渦輪分子泵 靠高速旋轉的動葉片和靜止的定葉片相互配合來實現抽氣的。這種泵通常在分子流狀態下工作。（3）復合分子泵 它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯組合起來的一種復合型的分子真空泵。（1）轉子轉速達到20000r/min，故分子泵啟動時間較長。（2）氣體處于分子流狀態，故需要配備前級泵，一般使用旋片泵作為前級泵。黃浦區定做分子泵軸承設備廠家滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。

二、設備分類分子泵按照不同的分類標準，可以分為以下幾類：按軸承特性分類：油潤滑分子泵：使用油潤滑軸承，具有穩定的旋轉性能和較長的使用壽命。脂潤滑分子泵：使用脂潤滑軸承，適用于一些對油污染有嚴格要求的場合。磁懸浮分子泵：基于磁懸浮技術，無需潤滑，具有無摩擦、無磨損、低噪音等優點，具有較大的發展潛力。按轉子結構分類：牽引式分子泵：其型線溝槽開在轉子圓柱外表面或泵體內表面上，可以充分利用圓柱外圓較高的線速度對氣體分子進行動量傳遞。

連續工作，工作溫度40-100℃：軸轉速<200r/min，潤滑周期每班一次；軸轉速>200r/min，潤滑周期每班二次。既要使軸頸與滑動軸承均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙。滑動軸承是指軸頸與滑動軸承的接觸面所對的圓心角。接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使滑動軸承壓強增加，嚴重時會使滑動軸承產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，得不到良好的液體潤滑。試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限是120°。當滑動軸承磨損到這一接觸角時，液體潤滑就要破壞。因此再不影響滑動軸承受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。從摩擦力距的理論分析，當接觸角為60°時，摩擦力矩**小，因此建議，對轉速高于500r/min的滑動軸承，接觸角采用60°，轉速低于500r/min的滑動軸承，接觸角可以采用90°，也可以采用60°。氣體軸承：氣體軸承利用氣體的壓力來支撐轉子，適合于高轉速和高真空應用。

設計要點在復合分子泵的設計中，必須處理好渦輪級與牽引級之間的應配和銜接關系。由于渦輪級有較大的抽氣面積，抽速很大，而牽引級溝槽抽氣面積較小，在兩種結構的聯接處，由渦輪葉片壓縮下來的氣體分子的流動方式突然轉變，使氣體分子的運動在聯接處由有序變成無序，至使返流增加，抽氣能力下降。因此，在設計時應在渦輪級和牽引級轉換處加上過渡級結構，以提高泵的抽氣性能。隨著復合分子泵的不斷改進，其應用領域越來越廣，在某些抽氣系統上可以替代擴散泵，縮短了系統的抽氣時間，并可獲得無油污染的清潔真空環境。部分企業在生產中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產品的質量達不到工藝技術規定的要求。奉賢區常見分子泵軸承設備廠家

滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滑動摩擦力的大小主要取決于制造精度；靜安區定做分子泵軸承廠家直銷

1、提高安裝質量，減少軸承振動。2、防止偏載和過載。3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結構。4、嚴格控制軸承溫升。拉毛由于潤滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內，并嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤）接觸時，形成硬痂，在運轉時會嚴重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈，尤其是檢修中，應注意將金屬屑或污物清洗干凈。磨損及刮傷由于潤滑油中混有雜質、異物及污垢。檢修方法不妥，安裝不對中。使用維護不當，質量控制不嚴。靜安區定做分子泵軸承廠家直銷

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