焊接加工的預處理 　　1)矯正：由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環節使軋制鋼材發生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產前必須展平矯正，否則將影響劃線、號料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據統計10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態下進行。冷矯正(彎曲)過大，會使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標準“鋼結構工程施工質量驗收規范”( GB 50205-2001)所作的規定，按此規定矯正的相對變形量不大于1%。為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發生脆性斷裂，規范規定碳素結構鋼在-16℃、低合金結構鋼在-12℃以下的環境溫度下，不得冷矯和冷彎。合肥焊接加工

彎板機常用三輥形式，也有采用四輥的彎板機。現代彎板機(如PSIO)可冷卷鋼板比較大厚度為190mm，熱卷板厚可達380mm，板長達3. 6m，是一種下輥可作水平移動的三輥彎板機，主要用于卷制核反應堆厚壁壓力容器。國內制造和使用的卷板機，冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上，長度分為1. 5~2m, 2. 5~3m, 8~13m等多種系列。三輥彎板機卷圓時鋼板頭上有一長為α的直邊，如圖5 -21 b所示，稱為剩余直邊。改善辦法如圖5 -21 c所示，利用厚板制成的模子進行預彎(預彎亦可在壓力機上利用模子壓制出來)；也可用四輥彎板機彎曲，如圖5-21d、e所示；也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯，焊完縱焊縫(不焊滿)后，再套入輥床予以校正。圖5-21f是兩下輥可水平移動(或上輥作水平移動—相對兩下輥水平移動)的三輥卷板機進行消減剩余直邊的卷圓工藝的情形。板厚小于6mm的薄板，利用下輥帶有聚氨醋制彈性外套的兩輥卷板機也可完成沒有剩余直邊的卷圓。焊接加工價格

焊接加工過的毛坯進行二次矯形時應限制焊縫余高，或去除余高，目的也是防止接頭區過大的塑性變形。現代焊接生產中多使用機床進行矯正，極少用手工矯正。使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0. 5~50mm，它是利用多輥反復輾壓的原理達到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機矯正，但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調直壓力機進行矯正。在一些情況下，特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正，其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或**的火焰矯正加熱***，加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位，如纖維伸長變形部位，使之產生壓縮塑性變形，然后令其迅速冷卻，伸長纖維縮短了，從而消減了變形。

表面清理后如果沒有及時投產，還會繼續生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業中已經建設了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內的由**設備組成的鋼材預處理生產線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設計圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸，以及制樣板等。將設計結構按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行，為提高放樣效率和質量，現代焊接生產中采用光學放樣和計算機放樣。

表面清理和表面防護處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產中常被忽視的一道工序。這樣做的結果可能破壞正常的生產，如使數控切割的連續進行受阻；采用高能的焊接方法困難，甚至不能進行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類：機械法和化學法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理，有較高效率，質量均勻且穩定，但成本較高，并可能對環境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標的話)，常用的方法是在稀硫酸(質量分數為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質量分數為1%~2%)槽中中和，后進行干燥。南京焊接加工的價格

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　焊接結構中還時常遇到開孔，一種是栓焊結構(或鉚焊結構)的螺栓(鉚釘)孔，它大多采用鉆床，也有用沖孔法完成的。另一種是鍋爐和壓力容器中的管孔、手孔、人孔、管節點相貫的孔等，少數用搖臂鉆加工，大多用熱切割加工，過去相貫孔精確的加工采用樣板切割，但質量不理想，現代發展了數控切割，**提高了切割的質量和效率。焊接結構生產的裝配工藝是將組成結構的零件、毛坯以正確的相互位置加以固定，組成組件、部件或結構的過程。經過焊接就可生產出成品(結構、部件、組件)。裝配質量不佳，不可能獲得質量的產品，首先是影響焊接的質量。合肥焊接加工

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