汽車電子的電動(dòng)化趨勢推動(dòng) MLCC 向高電壓、高可靠性方向升級(jí),新能源汽車的動(dòng)力電池電壓通常為 300V-800V,其高壓配電系統(tǒng)、OBC(車載充電機(jī))等模塊需要大量耐高壓 MLCC。這類車規(guī)高壓 MLCC 的額定電壓可達(dá) 500V-1000V,為實(shí)現(xiàn)高壓特性,需采用更厚的陶瓷介質(zhì)層(通常為 5-10μm),同時(shí)通過優(yōu)化介質(zhì)微觀結(jié)構(gòu),減少氣孔、雜質(zhì)等缺陷,避免高壓下介質(zhì)擊穿。此外,新能源汽車的電池管理系統(tǒng)(BMS)需實(shí)時(shí)監(jiān)測電池電壓,每節(jié)電池對應(yīng) 1-2 顆 MLCC,一輛 新能源汽車的 MLCC 用量可達(dá) 1.5 萬 - 2 萬顆,是傳統(tǒng)燃油車的 3-5 倍,且需通過 AEC-Q200 認(rèn)證中的高溫高濕偏壓測試(85℃/85% RH、額定電壓下 1000 小時(shí)),確保在潮濕環(huán)境下不出現(xiàn)漏電流激增、電容量驟降等問題。航天級(jí)多層片式陶瓷電容器需通過耐輻射測試,確保在宇宙環(huán)境中可靠工作。四川高機(jī)械強(qiáng)度多層片式陶瓷電容器汽車電子電路

MLCC 的原材料供應(yīng)鏈對行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要,其主要原材料包括陶瓷粉末、內(nèi)電極金屬粉末、粘結(jié)劑、溶劑、外電極金屬漿料等,其中陶瓷粉末和內(nèi)電極金屬粉末的質(zhì)量直接決定了 MLCC 的性能。陶瓷粉末方面,高純度的鈦酸鋇、鈦酸鍶鋇等粉末是制備高性能 MLCC 的基礎(chǔ),目前全球陶瓷粉末市場主要由日本住友化學(xué)、堺化學(xué)等企業(yè)掌控,這些企業(yè)能提供高純度、粒徑均勻的陶瓷粉末,保障 MLCC 的介電性能穩(wěn)定性。內(nèi)電極金屬粉末方面,鎳粉、銅粉的純度和粒徑控制要求嚴(yán)格,日本 JX 金屬、住友金屬等企業(yè)在不錯(cuò)的品質(zhì)內(nèi)電極金屬粉末供應(yīng)上具有優(yōu)勢。近年來,中國大陸原材料企業(yè)也在加快技術(shù)研發(fā),逐步實(shí)現(xiàn)陶瓷粉末、內(nèi)電極金屬粉末的國產(chǎn)化替代,降低對進(jìn)口原材料的依賴,為 MLCC 產(chǎn)業(yè)的自主可控發(fā)展提供支撐。天津貼片式多層片式陶瓷電容器醫(yī)療電子設(shè)備電路應(yīng)用銷售多層片式陶瓷電容器的燒結(jié)工藝直接影響陶瓷介質(zhì)的致密化程度和性能。

消費(fèi)電子是 MLCC 應(yīng)用普遍的領(lǐng)域,涵蓋智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、智能電視、智能家居設(shè)備等各類產(chǎn)品,這些設(shè)備的小型化、輕薄化和多功能化需求,推動(dòng)了 MLCC 向小尺寸、大容量、高集成化方向發(fā)展。在智能手機(jī)中,MLCC 被大量用于射頻電路、電源管理電路、音頻電路和觸控電路等,一部智能手機(jī)所使用的 MLCC 數(shù)量可達(dá)數(shù)百甚至上千顆,用于實(shí)現(xiàn)信號(hào)濾波、電源去耦、時(shí)序控制等功能。隨著消費(fèi)電子設(shè)備對續(xù)航能力和性能的要求不斷提升,對 MLCC 的低損耗、高額定電壓、耐高溫等特性的需求也日益增加,例如在快速充電電路中,需要耐高壓、低損耗的 MLCC 來承受較高的充電電壓和電流,確保充電過程的安全穩(wěn)定。
隨著電子設(shè)備對 MLCC 性能要求的不斷提升,高容量 MLCC 的研發(fā)和生產(chǎn)成為行業(yè)發(fā)展的重要方向之一。傳統(tǒng)的 MLCC 要實(shí)現(xiàn)大容量,往往需要增加陶瓷介質(zhì)的層數(shù)或增大產(chǎn)品尺寸,但這與電子設(shè)備小型化的需求相矛盾。為解決這一問題,行業(yè)通過改進(jìn)陶瓷介質(zhì)材料、優(yōu)化疊層工藝等方式,在小尺寸封裝內(nèi)實(shí)現(xiàn)了更大的電容量。例如,采用高介電常數(shù)的陶瓷材料,如鈮鎂酸鉛系陶瓷,能在相同的層數(shù)和尺寸下大幅提升電容量;同時(shí),通過減小陶瓷介質(zhì)層的厚度,增加疊層數(shù)量,也能有效提高 MLCC 的容量密度。目前,采用先進(jìn)工藝的 MLCC 已經(jīng)能在 0805 封裝尺寸下實(shí)現(xiàn) 10μF 甚至更高的電容量,滿足了消費(fèi)電子、汽車電子等領(lǐng)域?qū)π〕叽纭⒋笕萘?MLCC 的需求。多層片式陶瓷電容器采用水性陶瓷漿料后,生產(chǎn)中無揮發(fā)性有害氣體排放,更環(huán)保。

MLCC 的微型化趨勢不斷突破物理極限,從早期的 1206(3.2mm×1.6mm)封裝,逐步發(fā)展到 0805(2.0mm×1.25mm)、0603(1.6mm×0.8mm),目前 01005 封裝已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),甚至出現(xiàn) 008004(0.2mm×0.1mm)的超微型產(chǎn)品。微型化面臨諸多挑戰(zhàn),如陶瓷生坯厚度需控制在 2-3μm,內(nèi)電極印刷精度達(dá) 0.1mm,疊層對準(zhǔn)誤差不超過 0.05mm,需依賴高精度激光切割、納米級(jí)印刷等設(shè)備。微型 MLCC 主要用于智能手表、藍(lán)牙耳機(jī)等可穿戴設(shè)備,未來隨著醫(yī)療微器械的發(fā)展,還將向更小微尺度過渡。?高容量多層片式陶瓷電容器通過增加疊層數(shù)量、減薄介質(zhì)層厚度實(shí)現(xiàn)。全國隔離型多層片式陶瓷電容器戶外運(yùn)動(dòng)設(shè)備銷售平臺(tái)
節(jié)能窯爐應(yīng)用使多層片式陶瓷電容器燒結(jié)環(huán)節(jié)能耗降低 20% 以上,推動(dòng)綠色生產(chǎn)。四川高機(jī)械強(qiáng)度多層片式陶瓷電容器汽車電子電路
MLCC 的測試技術(shù)隨著產(chǎn)品性能的提升不斷升級(jí),傳統(tǒng)的 MLCC 測試主要關(guān)注電容量、損耗角正切、絕緣電阻、額定電壓等基本參數(shù),采用通用的電子元器件測試設(shè)備即可完成。但隨著車規(guī)級(jí)、高頻、高容量 MLCC 的發(fā)展,對測試項(xiàng)目和測試精度提出了更高要求,需要針對特殊性能開發(fā) 的測試設(shè)備和方法。例如,在車規(guī)級(jí) MLCC 測試中,需要模擬汽車實(shí)際工作環(huán)境的溫度循環(huán)、振動(dòng)沖擊等應(yīng)力測試設(shè)備,以及能長時(shí)間監(jiān)測電性能變化的耐久性測試系統(tǒng);在高頻 MLCC 測試中,需要高頻阻抗分析儀、矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀等設(shè)備,精確測量 MLCC 在高頻段的阻抗特性、插入損耗等參數(shù);在高容量 MLCC 測試中,需要高精度的電容測試儀,準(zhǔn)確檢測電容量隨電壓、溫度的變化曲線。目前,國際上的泰克(Tektronix)、安捷倫(Agilent)等企業(yè)在 MLCC 測試設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)明顯,中國大陸也在加快測試設(shè)備的研發(fā),逐步實(shí)現(xiàn)測試技術(shù)與國際接軌。四川高機(jī)械強(qiáng)度多層片式陶瓷電容器汽車電子電路
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