控制板主要技術優勢：東莞茵莉電子在控制板研發領域擁有30余年技術積淀，自主研發的智能控制板采用工業級MCU芯片與模塊化電路設計，支持-40℃~85℃寬溫工作環境。我們的"三重信號過濾"技術能有效抑制電磁干擾，使控制精度達到±0.5%。目前已完成第六代控制板的迭代升級，集成過壓/過流/短路保護功能，通過UL認證的2000V耐壓測試。生產線配備全自動ICT測試儀和AOI檢測設備，確保每塊控制板都經過72小時老化測試，不良率控制在500PPM以下。控制板內置診斷功能，可自動檢測故障并發出預警信號。杭州PD60W控制板

東莞茵莉電子有限公司在控制板研發領域積淀深厚，依托 30 余年開關電源與 PCBA 制造經驗，構建了從電路設計到功能調試的全流程研發體系。專業團隊聚焦控制板核心算法優化，針對不同行業需求開發定制化解決方案，無論是工業設備的高精度控制，還是消費電子的低功耗需求，都能通過模塊化設計實現快速響應。研發過程中融入智能溫控、過流保護等多重安全機制，確保了控制板在復雜環境下的穩定運行，為下游設備提供可靠的 “神經中樞” 支持。小家電控制板6級能效茵莉工程師持續升級控制板算法，響應速度提升 30% 以上。

為了不斷提升控制板的性能，茵莉電子始終保持著對先進設備和前沿技術的高度投入，通過持續升級設備與技術，為控制板的高質生產提供有力支撐。近年來，公司斥巨資引進了多臺先進的檢測和生產設備，其中 X-Ray 檢測機能夠穿透多層 PCB 板，清晰地識別出內部焊點的缺陷，如虛焊、空洞等，確保了多層板的焊接質量；自動化調試臺則實現了控制板參數的一鍵校準，不僅提高了調試效率，較傳統的人工調試提升了 3 倍之多，還保證了參數的一致性和準確性。同時，公司高度重視技術團隊的培養，定期組織技術人員參加國內外的行業峰會和技術培訓，讓他們能夠及時了解行業的動態和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯網模塊等先進技術融入到控制板的設計中，成功開發出了支持遠程監控和智能調控的智能控制板型號。

茵莉電子始終將控制板的品質視為企業的核心競爭力，通過 “人機協同” 的模式，不斷追求精益求精的品質。在生產過程中，自動化生產線發揮著重要作用，從元器件的貼裝到產品的檢測，大部分環節都由機器自動完成，減少了人為操作帶來的誤差和不確定性。而與此同時，公司的技術員則將精力集中在工藝優化上，針對生產過程中出現的各種技術難題進行攻關。例如，針對大功率控制板在運行過程中容易出現的散熱難題，技術人員經過反復試驗，創新地采用了銅皮加厚與陶瓷基板相結合的方案，這種方案能夠有效提高散熱效率，使控制板的工作溫度降低 15℃，延長了產品的使用壽命；控制板適配工業自動化設備，提升生產線的運行效率。

茵莉電子的控制板在技術創新方面始終走在行業前列，不斷實現新的突破，為客戶帶來更具競爭力的產品。公司推出的智能控制板系列搭載了先進的邊緣計算芯片，這種芯片具備強大的數據處理能力，能夠在設備端直接對采集到的數據進行實時分析和處理，減少了對云端服務器的依賴，不僅提高了數據處理的效率，還降低了數據傳輸過程中的安全風險。在工業領域，公司開發的工業級控制板支持 PROFINET、Modbus 等多種主流工業總線協議，能夠輕松接入工廠的自動化控制系統，實現與其他設備的無縫對接和數據交互，為智能工廠的建設提供了關鍵的技術支持。控制板電路布局優化，減少信號干擾提升運行穩定性。過壓保護電源控制板6級能效

茵莉與上下游企業合作，保障控制板原材料穩定供應。杭州PD60W控制板

在家電領域，我們開發的無刷電機控制板實現0-30000rpm無級調速；醫療設備控制板通過ISO 13485認證；汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發的物聯網控制板集成LoRaWAN協議，傳輸距離達15km。針對工業4.0需求，推出支持Modbus/Profinet協議的PLC控制板，已成功應用于30+自動化產線改造項目。研發中心擁有60名工程師（含5名博士），年研發投入占比營收8%，持有23項控制板相關獎項。2023年新成立的電源與控制聯合實驗室，配備Keysight示波器和恒溫恒濕測試箱。與華南理工大學共建"智能控制聯合實驗室"，在數字電源控制算法領域取得突破，研發的氮化鎵快充控制板效率突破96%。杭州PD60W控制板