控制板主要技術優勢：東莞茵莉電子在控制板研發領域擁有30余年技術積淀，自主研發的智能控制板采用工業級MCU芯片與模塊化電路設計，支持-40℃~85℃寬溫工作環境。我們的"三重信號過濾"技術能有效抑制電磁干擾，使控制精度達到±0.5%。目前已完成第六代控制板的迭代升級，集成過壓/過流/短路保護功能，通過UL認證的2000V耐壓測試。生產線配備全自動ICT測試儀和AOI檢測設備，確保每塊控制板都經過72小時老化測試，不良率控制在500PPM以下。采用鍍金工藝的控制板接口，減少氧化確保長期穩定連接。中山控制板ODM

全球化認證服務產品認證覆蓋全球主要市場：CCC、UL、CE、PSE等20多項認證。特別在安規方面，所有控制板都通過耐壓測試（3000VAC/1分鐘）、絕緣電阻測試（100MΩ以上）、接地連續性測試（0.1Ω以下）等嚴格檢測。認證團隊熟悉各國標準差異，可快速完成TüV、SAA等認證。針對特殊需求，如汽車電子控制板可提供AEC-Q100認證服務，醫療控制板支持ISO13485體系認證。近三年累計幫助客戶獲得500多張認證證書。我們建立了一套完整的客戶服務流程：前期提供技術咨詢，中期配備專屬項目經理，后期建立客戶檔案跟蹤服務。技術支持團隊7×24小時響應，重大問題2小時內給出解決方案。建有完善的備品備件庫，常規型號控制板可提供10年供應保障。定期為客戶提供技術培訓，分享行業新發展趨勢。針對重點客戶，我們還提供現場技術支持服務，確保產品順利應用。寧波25W控制板控制板內置智能保護功能，有效防止過流過熱等安全隱患。

在控制板的技術創新方面，東莞茵莉電子始終保持敏銳的市場洞察力。隨著物聯網、人工智能等技術的快速發展，控制板的應用場景不斷拓展，對性能的要求也越來越高。公司緊跟技術發展趨勢，加大在智能控制、無線通信等領域的研發投入。研發團隊成功開發出具有智能感知和自適應調節功能的控制板，能夠根據環境變化自動調整工作參數，提高設備的運行效率和穩定性。同時，公司還積極探索控制板與云計算、大數據等技術的融合，為用戶提供更加便捷、高效的控制解決方案。

茵莉電子始終將控制板的品質視為企業的核心競爭力，通過 “人機協同” 的模式，不斷追求精益求精的品質。在生產過程中，自動化生產線發揮著重要作用，從元器件的貼裝到產品的檢測，大部分環節都由機器自動完成，減少了人為操作帶來的誤差和不確定性。而與此同時，公司的技術員則將精力集中在工藝優化上，針對生產過程中出現的各種技術難題進行攻關。例如，針對大功率控制板在運行過程中容易出現的散熱難題，技術人員經過反復試驗，創新地采用了銅皮加厚與陶瓷基板相結合的方案，這種方案能夠有效提高散熱效率，使控制板的工作溫度降低 15℃，延長了產品的使用壽命；茵莉控制板生產流程透明，客戶可實時追蹤生產進度。

茵莉電子以 16000 平方米廠房為依托，打造控制板智能化生產基地。SMT 車間配備高精度貼片機，實現 0402 規格元器件精細焊接；插件環節引入自動化機械臂，將人工操作誤差降至比較低。生產全程遵循 ISO9001 標準，MES 系統實時記錄每塊控制板的生產參數，從錫膏印刷到成品檢測，28 個關鍵工序均可追溯。通過精益生產管理，控制板日產能穩定在 5000 塊以上，良率始終保持 99.5% 以上，滿足客戶批量訂單的高效交付需求。公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規優勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。茵莉持續改進控制板生產工藝，提升產品競爭力與市場份額。廣州15W控制板

茵莉控制板生產過程全程可追溯，質量問題快速定位。中山控制板ODM

作為一家集“產品研發、技術創新”為一體的高科技企業，東莞茵莉電子在控制板研發上不斷創新突破。公司深知控制板作為設備主要部件的重要性，投入大量資源進行技術攻關。經過30余年的發展，已掌握多項關鍵技術，在控制算法優化、抗干擾能力提升等方面取得明顯成果。通過與高校、科研機構合作，引入前沿理論和技術，使控制板性能達到行業較高水平。同時，積極參與行業技術交流活動，及時了解市場動態和技術趨勢，為控制板的持續升級提供有力支撐。中山控制板ODM