剎車盤：剎車盤機加工自動生產線是由3臺機器人配合10臺機床進行生產，產品從毛坯直接到動平衡、打標和分類碼筐工序，全序只需1名操作人員。方案特點：1.全自動智能傳輸系統，自動上料;2.末端執行器可根據產品型號進行自動調整，適用多種不同型號的產品;3.可編程，可快速換產，縮短換產時間;4.機械、電氣、軟件多種方式保證作業安全;，自動統計生產數量，合格品及料廢數量，報警記錄，停機記錄等等信息使用效果：1.保證了產品質量，解決了人工下料時對產品的磕碰，裝夾不正等質量損害;2.替代了8個工人的，降低了勞動強度和人工作業傷害，提高了作業效率，節約人工成本，提高企業效益;3.減少周轉筐的使用，減少叉車等搬運設備的使用及其操作人員。無錫法思特機器人自動化有限公司徐經理。無錫法思特機器人自動化有限公司，提供加工中心上下料一拖二自動化方案！視覺檢測工業機器人培訓

汽車軸承蓋和轉子（機床機器人一拖三上下料工作站）無錫法思特機器人針對于汽車配件加工產商軸承座加工需求客戶，設計制作一拖三機器人上下料工作站。為了獲得更高的質量及縮短節拍時間，無錫法思特公司采用川崎機器人RS10L，臂展可達到，可以更大范圍的增加上下料的空間。無錫法思特機器人自動化公司沖壓生產線上下料機器人的集成如下：（一）、選用的機器人：川崎機器人RS10L，最大承重能力高達10kg。此機器人精度達到（二）、機器人的周邊設備：1、機器人導軌（一拖六可用）2、機器人末端夾爪采用雙夾爪3、采用三菱PLC控制，可柔性化進行調試和自動化加工切換5、上下料輸送帶6、吹氣箱（工件加工后進行吹氣，保證檢測尺寸）9、柔性檢測機（可切換不同加工工件）10、安全圍欄及安全門這個項目的交付，為客戶三臺加工中心加工軸承座自動化加工包括送料、下料，雖然成品下料收集采用人工，但機器人替代了人工上下料，保證了節拍，提高了工效，工人由此減少了3/5,因此，得到了客戶的肯定。杭州工業機器人機床上下料張家港工業機器人上下料工作站哪家好，請選擇無錫法思特機器人自動化有限公司！

只需將控制旋鈕旋至“手動”就能進行以上操作；反之在需要批量生產、全自動控制時，只需將旋鈕旋至“自動”，整條生產線就會按照預先編好的程序運行。自動控制方式下的工藝流程如下：檢測來料→行吊上料→傳輸系統進料→前端定位、張緊→壓緊梁壓料→起始點尋找→切割前端變翼面→壓緊梁回位→起始點尋找→切割長圓孔→松開、進料→后端定位、張緊→壓緊梁壓料→壓緊梁回位→起始點尋找→切割后端燕尾→松開、出料（切割過程中啟動弧壓跟蹤功能，系統自動調整與工頭部件之間的距離）。2.物料傳輸系統物料傳輸系統含自動上下料裝置和進出料輸送裝置，自動上下料采用龍門式行吊方式，行吊上下采用減速箱帶動左右兩個小齒輪與齒條嚙合，從而帶動一根掛著數組（8～10組）電永磁鐵的掛架上下移動。該自動上料系統的電磁鐵采用電永磁鐵方式，當磁鐵產生磁性后，在不給出消磁信號前，磁鐵始終帶磁。圖2機器人切割機平面布置所以當自動上料機構在運行過程中碰到突然斷電的情況，磁鐵也能吊住縱梁，杜絕縱梁掉下造成設備或人員損傷的情況。進出料系統由多組傳輸機構組成，保證端部工件在任何狀態下都有兩組以上機構支撐。進料系統發出空閑信號。

無錫法思特機器人自主設計研發的上下料機器人（機械手）與數控機床相結合，可以實現工件的自動抓取、上料、下料、裝卡、加工等所有的工藝過程，能夠極大的節約人工成本，提高生產效率。針對機加工及沖壓線提供機器人（機械手）搬運、檢測整套解決方案。針對兩種類型的機床上下料，無錫法思特機器人公司提供以下兩個機床上下料的整線解決方案：根據機床的特點主要采取以下兩種類型的上下料形式：1.桁架式機械手搬運該機械手采用雙梁或單梁支撐形式，完成重載搬運、輕載高速搬運等不同種搬運需求。該機械手具備與機床的聯機功能，完成全線的生產數據跟蹤及參數調用，實現全線自動生產。2.機器人搬運采用6自由度（或者外加一個外部軸）的機器人完成機床的柔性上下料，采用視覺系統進行工件定位，機器人抓取工件給機床進行上下料。機器人搬運解決方案機器人上下料機器人系統主要包括6自由度Robot、機械手爪、Vision定位系統、過渡平臺定位系統、換手臺和其它輔助設備。隨著人工成本的日益增加，自動上下料生產線的應用日益增多，基于此系統，可以針對其它產品進行相應手爪的開發，完成自動上下料生產線，在機械制造業、工業、航空航天業和食品藥品生產等行業都可以得到應用。無錫工業機器人焊接哪家好，請選擇無錫法思特機器人自動化有限公司！

機器人控制系統是機器人的大腦，是決定機器人功能和性能的主要因素。今年來，無錫法思特機器人專注于機器人自動化焊接集成應用，工業機器人控制技術的主要任務就是控制工業機器人在工作空間中的運動位置、姿態、軌跡、操作順序及動作的時間等，具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。目前機器人的應用工程由單臺機器人工作站向機器人生產線發展，機器人控制器的聯網技術使得對機器人生產線的監控、診斷和管理更加便捷。機器人焊接目前已廣泛應用在汽車制造業，汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器以及液力變矩器等焊接。豐田公司將點焊作為標準來裝備其日本國內和海外的所有點焊機器人。用這種技術可以提高焊接質量，甚至試圖用它來代替某些弧焊作業，同時，在短距離內的運動時間也大為縮短。該公司推出一種高度低的點焊機器人，用它來焊接車體下部零件。這種矮小的點焊機器人還可以與較高的機器人組裝在一起，共同對車體上部進行加工，從而縮短了整個焊接生產線長度。轎車后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等底盤零件大都是以惰性氣體保護焊(Metal-InertGasWelding，MIG)為主的受力安全零件，主要構件采用沖壓焊接。江蘇工業機器人打磨工作站哪家好，請選擇無錫法思特機器人自動化有限公司！激光切割工業機器人集成廠家

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無錫法思特機器人服務于冰箱行業客戶，采用沖床吹脹冰箱蒸發器板。為了獲得更高的質量及縮短節拍時間，無錫法思特公司采用川崎機器人RS20N，為客戶完成了能夠提供沖壓的自動化生產項目。無錫法思特機器人自動化公司沖壓生產線上下料機器人的集成如下：（一）、選用的機器人：川崎機器人RS20N，最大承重能力高達20KG。此機器人精度達到。（二）、機器人的周邊設備：1、機器人導軌（一拖六可用）2、機器人末端吸盤治具，可調間距，適用于多種型號產品3、采用三菱PLC控制，可快速切換產品加工程序4、物料框5、對中臺6、控制器7、電氣柜8、視覺系統（可選用）9、安全圍欄及安全門這個項目的交付，為客戶沖床單機沖壓實現了自動化加工包括送料、下料，雖然成品仍然除采用人工，但機器人替代了人工上下料，保證了節拍，提高了工效，工人由此減少了3/5,因此，得到了客戶的肯定。視覺檢測工業機器人培訓