雙刀切削時薄壁面處于懸空的自然狀態，基本上不受夾緊力影響，因而這種加工方式可克服零件彈性恢復變形，能夠加工出較為規矩的平面或曲面。 雙刀切削時兩車刀主偏角一般選擇90°，使作用于薄壁的垂直合力盡可能小。 兩車刀的前角、主副后角及副偏角盡可能一致，刀尖對齊，才能抵消切削力。由于絕緣零件車削時切削力較小，一般車削薄壁時，兩刀切削力只要能夠抵消90%左右，車削效果就很不錯了。 雙刀切削薄壁絕緣零件缺點是備刀調試和試車時間稍長。但是可解決許多看似不可能實現的薄壁切削。絕緣加工件就選上海偉奮實業有限公司，服務值得放心。絕緣加工件專業服務

采用雙刀切削解決變形難點 ①夾棒料，粗車內孔φ45mm，外圓φ79mm，平端面切斷厚度2mm。②利用雙刀切削加工厚度尺寸（1±0.02）mm，注意兩邊車刀吃刀應保持一致（約0.5mm），如圖2a所示。③采用螺紋背帽夾緊形式，精車內孔φ50mm，同時去除上工步剩余小臺，如圖2b所示。④自制心軸，以φ50mm內孔定位，頂車外圓φ（78±0.1）mm。加工難點分析 螺旋介質為特殊方牙螺紋，牙厚（0.5±0.05）mm，而牙高為10.5mm，薄壁面較大，零件材料氟塑料質地較軟。如果從正面切削，牙型必將倒向反面；如果從反面切削，牙型又倒回正面，牙型變形很大，無法滿足設計要求。絕緣加工件專業服務絕緣加工件，就選上海偉奮實業有限公司，歡迎客戶來電！

絕緣加工件功能特點：絕緣板材； 機身結構：本款機床工業規劃標準全鋼結構，床身通過有限元分析和規劃，而且一切床身部件在加工前就已消除應力。為機床供給一個剛硬穩定的加工平臺。 光滑體系：采用全自動光滑體系，宜習慣天候加工的需求。 驅動體系：交流伺服驅動體系； 變頻器：臺達變頻器； 線性導軌：上銀導軌； 斜齒傳動體系，提高了定位/重復定位精度。 主軸體系：自動換刀主軸，速度快、精度高、壽命長； 電器元件：施耐德電氣； 上海偉奮實業有限公司

充分冷卻一般都采用冷卻為主的水制冷卻液。聚砜相比氟塑料來說，強度和耐磨性更好一些，考慮車刀要保持鋒利，車削聚砜零件易選用YG類硬質合金車刀，一般情況選擇前角10°～15°，后角8°～10°，能夠保證車削輕快，而氟塑料零件質地較軟，對刀具角度要求不高，多選擇使用白鋼車刀。加工難點分析 絕緣墊圈軸向壁厚（1±0.02）mm，薄壁面較大。如果采用一次性車出內外圓，切斷保證厚度1mm，零件卷曲變形嚴重，厚（1±0.02）mm和平行度0.02mm都無法保證。若采用車出內孔、外圓，平好一個端面，留余量切斷，再用軟爪夾持平另一端面，由于受夾緊力影響，零件有彈性恢復變形現象，厚度（1±0.02）mm無法保證。上海偉奮實業有限公司是一家專業提供絕緣加工件的公司，歡迎您的來電！

絕緣加工件的功能及要求 絕緣加工件的主要功能是實現電氣絕緣和機械固定，為此規定有各種電氣和機械性能的要求。如在規定的運行電壓、雷電過電壓及內部過電壓作用下，不發生擊穿或沿表面閃絡；在規定的長期和短時的機械負荷作用下，不產生破壞和損壞；在規定的機、電負荷和各種環境條件下長期運行以后， 不產生明顯的劣化；絕緣子的金具，在運行電壓下不產生明顯的電暈放電現象，以免干擾無線電或電視的接收。因為絕緣子是大量使用的器件，對其連接金具還要求具有互換性。此外， 絕緣子的技術標準還根據型號和使用條件的不同，要求對絕緣子進行各種電氣的、機械的、物理的以及環境條件變化的試驗， 以檢驗其性能和質量。上海偉奮實業有限公司是一家專業提供絕緣加工件的公司，歡迎您的來電哦！絕緣加工件專業服務

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主要技術參數 1、工作有效行程：3000*3000*260（mm） 2、重復定位精度：±0.05mm 3、主軸電機：11KW水冷、轉速6000-24000轉/分鐘，刀柄2個。 4、空運行速度：X、Y軸20米/分鐘，Z軸10米/分鐘。 5、加工速度：X、Y軸15米/分鐘，Z軸15米/分鐘。 6、驅動系統：伺服驅動，采用安川或同水平伺服電機和驅動器 7、變頻器：與整機功率配套，采用名優產品。 8、控制系統：明星產品，能夠執行國際通用G代碼和HPGL代碼 9、導軌：三軸均采用中國臺灣或者H30直線雙導軌。 10、絲杠：中國臺灣或者進口品牌。 11、所有導軌和絲杠需為全密封結構，防止木屑堵塞。 12、床身：采用質量鋼材，加重床身，床身熱處理，保證長期重切削運行穩定不變形。 13、臺面：實芯加厚鋁型材，型材橫鋪。與工件接觸處不得為金屬材料。 運行指令：HPGL G代碼 14、帶自動潤滑裝置，用于絲杠導軌的自動潤滑。 15、集塵器電機功率: 5.5kw（參考值）絕緣加工件專業服務