TOYO在產品研發上做足了準備，在原機型升級、新產品開發上持續投入，以應對市場的需求及競爭。2016年，TOYO東佑達開發的內嵌式導軌電動夾爪一經面世便引起關注。“內嵌式導軌滑臺體積更小，結構有著全新更新，軌道內嵌使得剛性上大幅提升，且使用成本更低；第二，以往的組裝都要做拆蓋動作，內嵌式導軌滑臺可以直接從兩個方向鎖付，方便快捷。此外，另有自主開發的控制系統，的亮點在于自由控制技術，可以讓使用者更簡單的操作，省去客戶自行選擇電機驅動器及調整的時間。東佑達也因此成為目前能機構與控制都能自主生產的滑臺廠家。TOYO螺桿式電動夾爪行程范圍？光伏電動夾爪結構圖

對于略微雜亂的組織可能含有多個模組做多坐標運動。比較常見用的4種電動夾爪---同步帶線性電動夾爪、滾珠絲杠線性電動夾爪、燕尾電動夾爪、精細電動夾爪。同步帶線性電動夾爪，同步帶電動夾爪是同步帶做傳動零件，模組帶動同步帶輪，驅動同步帶運動，同步帶帶動物體線性運動。由于同步帶具有精確的傳動比，其常用于精度傳動。滾珠絲杠電動夾爪是模組驅動滾珠絲杠滾動，來完成物體移動，因絲桿無法導向，需增加導向組織導向，常用的導向零部件有滑軌模組、光軸直線軸承等，常用于精度傳動。多個模組組合可完成單坐標、雙坐標、三坐標和多坐標運動。上海電動夾爪種類電動夾爪生產廠家東佑達。

????TOYO東佑達20年產品發展歷程，2000~2008年代理物流及電動夾爪相關自動化元件，代理日系相關機械手販售；2009年正式生產單軸機械手，開發完成直交型多軸機械手，開發完成單軸產業用機械手；2010年生產累積超過5000臺單軸機械，開發單軸機械手規格超過30種，正式生產XYY系列；2011年直交機械手累計生產超過1000臺，生產累計超過20000臺單軸機械手，開發完成高速線性馬達模組；2012年開發完成無人搬運車AGVSYSTEM,定位平臺XYY累計生產超過150套；2013年單軸機械手累計生產超過60000臺，直交機械手累計生產超過5000臺，高線性馬達模組正式銷售；2014年無人搬運車累計生產超過200臺，開發完成4軸水平多關節機械手；2015年ServoCylinder正式上市，開發完成伺服步進馬達控制器；2016年開發完成伺服馬達控制器SC100，開發并量產業界有的G系列內嵌式滑軌模塊；2017年無人搬運車CART系列產品上市，無人搬運車套件UNIT系列產品上市；2018年微型電動缸DM系列正式量產，DC伺服馬達XC100驅控器正式量產；2019年全球有的內嵌式線性馬達模塊正式量產；2020年業界推出桌上型全螺桿驅動，推出單軸控制器內嵌EtherCAT模塊。

在當今制造業迅速發展的年代，為了提高企業的生產效率，增加企業的經濟效益，減少人力成本，企業家們開始把目光投放到機械自動化上，力求能使用自動化設備實現利益化，電動夾爪是自動化設備中的一種通用傳動元件。TOYO電動夾爪LTF2-20多用于噴墨打印裝置，可高加速及設定長距離等速的噴墨輸送設備。LMR25/LMR32多用于高速點膠裝置，高速雙驅動液晶面板等大工件之涂膠。LGF15/CGTH5/CGTH4多用于高速取放裝置，利用同軸雙滑座制作取料與收料裝置，雙載臺可節省空間。LNF2-30多用于視覺檢查裝置，將C.C.D安裝在滑座上，利用滑座等速移動的特性來進行多點檢查，使用生產線感應器與移動軸繪制感應畫面，節省空間。東佑達電動夾爪規格索引。

東佑達TOYO多軸系列電動夾爪主要用于使用頻率高的組合方式包含龍門型、懸臂型、十字型等多軸應用，并可搭配多軸控制器，執行圓弧，補見運動。運用范圍：點涂膠裝置、電子零件檢查裝置、CCD基板檢查裝置以及點焊裝置。主要產業有半導體設備、FPD產業設備、太陽能設備、食品設備、包裝設備以及CNC加工設備。XY二軸、增加Z三軸、增加R四軸，又或者兩支Y軸兩支Z軸組合的六軸等有多重的應用。將直線運動提升為平面或曲線運動，大幅提升使用便利性，并有效減少客戶的設備組裝工時。應用在設備上，增加外型美觀一致性。TOYO大行程電動夾爪有哪些？遼寧電動夾爪案例

TOYO是電動夾爪生產廠家嗎？光伏電動夾爪結構圖

東佑達TOYO皮帶系列電動夾爪(Belttypemodule)號稱有精度的輸送帶，在大產品的移載設備下，兼具長行程、高荷重及垂直使用的完美組合，采用鋁擠型結構，內由滑軌、皮帶、及皮帶輪設計組立，為您節省組裝階段的成本雨時間。最大行程可達5000mm，并且可達5000mm/s的線速度，提高機臺的生產效率。多運用于超過1500mm長距離高速度、點對點的搬運、噴涂、點膠等，適用范圍為生產線工件換線裝置、捆包膠膜切斷裝置、CNC加工機間搬運裝置等用途。應用的產業有TFT-LCD液晶面板設備、太陽能設備、食品設備、包裝設備以及CNC加工設備。光伏電動夾爪結構圖