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韓迅如何為您量身打造真空灌膠解決方案？
在工業領域，許多挑戰并沒有“標準答案”。您的產品可能形狀特殊、工藝復雜，或對生產環境有苛刻要求。這時，一臺“現貨”的標準機可能無法滿足需求。蘇州韓迅機器人的**優勢，就在于我們強大的 “非標定制化能力”——我們致力于成為您特殊工藝難題的終結者。
場景一：異形件與深腔盲孔的灌膠挑戰客戶難題：某航空航天客戶，其傳感器內部結構極其復雜，存在又深又細的盲孔，常壓灌膠根本無法填充到位。韓迅方案：我們設計了 “多工步真空壓力循環” 工藝。設備先在高真空下使盲孔內空氣充分逸出，隨后在保持真空的狀態下注膠，***通入一定壓力的惰性氣體，將膠液壓入**深處的縫隙。通過幾個“真空-壓力”的循環，實現了對復雜腔體的100%完美填充。
場景二：對濕度極度敏感材料的灌膠客戶難題：某光電客戶使用對水分極其敏感的聚氨酯膠，暴露在空氣中幾十秒就會因吸濕而產生氣泡。韓迅方案：我們打造了 “全封閉手套箱式灌膠系統” 。整個系統被安置在一個充滿干燥氮氣的手套箱內，從備料、計量混合到灌膠，全過程與大氣環境完全隔離。同時，料桶采用密封加壓設計，進一步確保材料安全。
場景三：超高精度與微量點膠的需求客戶難題：某醫療微流控芯片客戶，需要在特定微流道內精確注入0.01毫升的膠水，精度要求極高。韓迅方案：我們集成了 “高精度螺桿泵計量系統” 與 “視覺定位系統” 。真空環境確保無泡，螺桿泵保證微升級膠量的精確穩定輸出，視覺系統引導點膠頭精細定位到微米級流道，實現了機器人級的精密操作。
場景四：無縫嵌入自動化產線客戶難題：某汽車零部件巨頭，需要將灌膠工站無縫集成到其全自動生產線中，要求極高的節拍和零故障率。韓迅方案：我們提供了 “機器人上下料+回轉式多腔體” 工作站。機械臂負責取放產品，設備擁有兩個或多個真空腔體，一個在腔體內進行灌膠作業時，另一個在腔外進行上下料，時間完全重疊，將生產效率比較大化。同時，設備通信協議與客戶MES系統***對接。
我們的定制流程：深度需求調研：我們的工程師會與您深入溝通，理解您的產品、材料、產能和質量目標。工藝可行性試驗：邀請您來我們的技術中心進行測試，驗證方案可行性。方案設計與評審：出具詳細的技術方案書，包括3D布局圖、工藝流程圖等，并與您共同評審。制造與集成測試：在工廠內完成組裝和***測試，并邀請您進行預驗收。現場安裝與培訓：派工程師上門安裝調試，并對操作和維護人員進行***培訓。在韓迅，我們相信，比較好的設備是那些完全為您而生的設備。
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