網站導航
人機協作新模式：干式復合機操作界面迎來“去工程師化”變革
在操作人員流動性高、技能斷層明顯的軟包裝行業，干式復合機的人機交互（HMI）系統正發生一場深層次的“去工程師化”變革。其關鍵目標是降低操作門檻，讓非專業人員也能在短時間內掌握復合工藝，提升整體用工效率。這場變革不僅是界面優化，更是一套從操作邏輯、工藝知識、故障診斷到遠程協作的系統性重構，正在重塑工廠對技能型人才的依賴結構。
從“專業參數操作”走向“業務邏輯操作”
長期以來，干式復合機被視為軟包裝中技術門檻比較高的設備之一。溫度曲線、涂布量、溶劑揮發曲線、張力梯度、糾偏靈敏度等幾十組參數交織其中，稍有偏差就會影響復合質量。傳統設備界面更像工程師工具，而非生產操作工具，新員工需要長期經驗積累才能熟練調整。
如今的趨勢是讓設備“懂工藝、會指導”。
廠商通過建立 產品配方庫，把工藝知識結構化：
- 選擇“產品類型”替代“輸入參數”；
- 由系統自動推算溫度、張力、速度等比較好組合；
- 操作邏輯由“懂參數”轉變為“懂產品”。
例如，用戶只需選擇“蒸煮袋 121℃”、“速凍包裝膜”、“高阻隔鋁塑膜”等產品類型，系統就會自動加載對應的工藝曲線，并通過可視化動畫展示穿膜方式、膠輥壓力調節、換輥順序等步驟。
即便是沒有任何經驗的新手，也能在引導下完成專業復雜度高的工藝切換。
圖形化與可視化，讓復雜工序“看得懂”
新一代 HMI 不再依賴密密麻麻的參數，而是采用：
- 圖標化模塊
- 工藝路徑動畫演示
- 可視化故障定位圖
- 交互式工藝流程圖
比如，當涂布量異常時，系統會自動展示“膠輥—刮刀—烘道”路徑，并在可能出問題的位置亮起紅**域，提示檢查壓力、間隙或溶劑配比。
這種“所見即所得”的界面，讓干式復合機從高度專業的“工程設備”變得像“智能家電”一樣直觀。
語音操作：工廠里的“智能助手”
隨著語音識別技術在工業場景中的落地，干式復合機開始具備“聽得懂問題、說得出答案”的能力。操作員可以在設備旁直接提問：
- “當前涂布量是否在標準范圍？”
- “***上午的張力波動情況如何？”
- “上次報警的原因是什么？”
- “建議的復合速度是多少？”
系統不僅會語音回答，還會自動調出曲線圖、歷史記錄和推薦設置。
在噪音較大的車間，此功能可極大減少反復操作界面或來回查表的時間，讓操作效率明顯提升。
AR輔助維護：讓**“出現在產線旁”
人才流動大導致現場缺乏經驗豐富的技師，尤其是偏遠地區工廠，技術支持常因時間與距離而延遲。
AR 技術正成為解決方案。
現場操作員佩戴智能眼鏡后，可將***視角實時傳輸給遠程技術**，**可在畫面中直接“圈點、標注”，甚至疊加虛擬操作手勢，讓新手精細理解操作步驟。
在部分試點工廠中，AR 遠程操作指導帶來的成果包括：
- 新員工上崗周期從兩周縮短至三天
- 70% 的常見故障無需**現場到訪
- 培訓成本下降約 40%
這不僅提升了維護效率，也讓技能傳遞從“師傅帶徒弟”變成“**隨時在線”。
可解釋性系統讓設備不再是“黑箱”
新型 HMI 不再只是“執行命令”，而是能夠解釋“為什么這么做”。
例如，當系統提示降低速度時，會同時顯示原因：
- 當前烘道溫度不足以完成溶劑揮發
- 涂布厚度超出安全范圍
- 張力閉環波動增大
- 復合壓力即將超標
這種透明化機制，讓操作員從“機械執行者”變成“工藝判斷者”，不僅提升了生產理解，也為工廠培養更高層次的技術人才奠定基礎。
行業視角：HMI 變革正在重塑工廠組織結構
行業觀察家指出，這場 HMI 變革帶來的意義遠不止提升操作舒適度，而是：
- 讓企業擺脫對少數高技能技師的依賴
- 建立標準化、可復制的工藝體系
- 讓設備承擔更多工藝判斷，減少人為失誤
- 讓新員工也能快速勝任多工位操作
在勞動力緊張、用工成本攀升的環境下，這種變化尤其關鍵。
未來，隨著工業 AI 的深度應用，人機交互將繼續演進：
設備會主動學習用戶習慣、自我優化工藝參數，甚至能預測產品質量趨勢并提前調整工藝。干式復合機將從單純的生產設備，升級為具備智能決策能力的“數字工藝工程師”。
公司信息
我要咨詢
每日熱詞
