蘇氏高鈷麻花鉆：高速鋼加鈷的材質(zhì)，再加上刃口打磨得更精細，很適合對鉆孔精度要求高的加工場景，比如醫(yī)療器械廠做精密零件，或者模具廠加工精細模具配件。加工不銹鋼薄壁件的時候，普通鉆頭因為不好控制進給量，很容易把薄壁工件弄變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。蘇氏這款鉆頭切削力更溫和，能很好地保護薄壁工件不被損壞，同時還能保證鉆孔的同軸度，讓鉆出來的孔符合精密零件的安裝要求，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，能幫企業(yè)減少不合格產(chǎn)品，提升產(chǎn)品口碑。蘇氏氮化鉆的氮化層能夠抵抗磨損，內(nèi)部則保持一定的韌性，避免因表面過硬而導(dǎo)致的脆性斷裂。天津HSS 鉆頭批發(fā)

液壓設(shè)備生產(chǎn)過程中，需要對液壓油缸的缸體進行深孔加工，缸體材質(zhì)堅硬且深孔要求精度高，普通深孔鉆要么鉆不透，要么精度達不到要求，導(dǎo)致油缸密封性能差，影響液壓設(shè)備的使用。蘇氏含鈷型深孔鉆（蘇氏高鈷加長鉆）結(jié)合高鈷材質(zhì)和加長設(shè)計，既能輕松鉆透堅硬的油缸缸體，又能保證深孔的精度，讓油缸的密封性能符合標準。工廠師傅用它加工液壓油缸時，能確保缸體深孔的精度和質(zhì)量；采購員采購這款鉆頭，能保證液壓設(shè)備的性能穩(wěn)定，減少因油缸問題導(dǎo)致的設(shè)備返工，提升液壓設(shè)備的市場口碑，幫助企業(yè)獲得更多客戶訂單。和平區(qū)本地附近鉆頭按需定制蘇氏高鈷加長鉆在汽車模具加工中，對模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)進行深孔加工時不易形變，孔直線度高，確保了模具的精度。

深孔加工一直是五金行業(yè)的難點，普通鉆頭在加工較深孔時，容易出現(xiàn)排屑不暢、鉆頭偏移的情況，導(dǎo)致孔深不足、孔徑偏差等問題。蘇氏高鈷鉆采用特殊的排屑槽設(shè)計，搭配高硬度材質(zhì)特性，能夠改善排屑效果，在深孔加工過程中，及時將切屑排出孔外，避免切屑堆積導(dǎo)致的鉆頭卡頓與損壞。同時，其優(yōu)異的剛性能夠減少鉆頭在深孔加工中的晃動，保證鉆孔的直線度與精確性，即便加工 50mm 以上的深孔，也能確保孔徑精確、孔壁光滑。對于需要進行深孔加工的從業(yè)者來說，蘇氏高鈷鉆能夠輕松解決排屑與精度難題，提升深孔加工效率與質(zhì)量。

蘇氏鍍鈦麻花鉆：表面采用工業(yè)級鍍鈦涂層技術(shù)，涂層與鉆頭基體結(jié)合緊密，能明顯降低鉆孔時的摩擦系數(shù)，減少切屑粘連現(xiàn)象。在電子設(shè)備加工、精密儀器制造等對鉆孔精度要求高的場景中，可避免因切屑堵塞導(dǎo)致的鉆孔偏差，保證孔徑精度。同時，鈦涂層還能提升鉆頭的防銹能力，即使在潮濕環(huán)境下存放或加工有色金屬（如鋁、銅），也不易出現(xiàn)銹蝕問題。普通無涂層鉆頭易因摩擦生熱過快影響壽命，且防銹性差，蘇氏鍍鈦麻花鉆則完美解決這些痛點，延長鉆頭使用壽命的同時，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。蘇氏加長鉆，在氮化鉆基礎(chǔ)上延伸長度，使得鉆頭能夠在50mm 以上進行深孔加工朋。

蘇氏高鈷麻花鉆：針對高精度加工場景，如醫(yī)療器械零部件、精密模具配件加工，在高鈷材質(zhì)基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化刃口研磨工藝，刃口粗糙度更低，鉆孔時能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時，普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導(dǎo)致工件變形，而蘇氏這款高鈷鉆通過細化刃口微觀結(jié)構(gòu)，降低切削力，保護薄壁工件不受損傷。同時，其鉆身采用高精度磨削，直線度誤差在 0.02mm 以內(nèi)，確保鉆孔時的同軸度，滿足精密零件的孔徑公差要求，為高附加值產(chǎn)品加工提供可靠助力。蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄能夠承受較大傳遞扭矩，能夠在高負荷加工下不易松動，適合對承受強度要求較高的場景。大興區(qū)涂層鉆頭推薦

蘇氏高鈷鉆，應(yīng)對高硬度材料如高碳合金鋼，輕松切削，排屑順暢確保加工穩(wěn)定。天津HSS 鉆頭批發(fā)

蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層具有極強的化學(xué)穩(wěn)定性，即便長期接觸切削液也不易被腐蝕，能始終保持良好的切削性能。全磨制工藝貫穿生產(chǎn)全程，確保鉆頭的尺寸精度控制在 0.01mm 以內(nèi)，滿足高精度鉆孔需求。135° 的鉆尖角度設(shè)計，可將鉆孔壓力均勻分散到刃口各點，大幅減少單點磨損。鉆硬料時，鋒利的刃口能輕松切入，避免硬料因受力不均而開裂，保證孔的完整性；鉆鋁合金時，大容量排屑槽可及時排出細碎的鋁屑，防止粘刀現(xiàn)象導(dǎo)致的孔壁劃傷，提高使用壽命。天津HSS 鉆頭批發(fā)