螺旋絲攻特點：蘇氏螺旋絲攻的螺旋槽設計是其一行特性。在切削過程中，切屑會沿著螺旋槽向上或向下排出（根據螺旋方向而定），這種排屑方式能夠將切屑從加工區域帶出，特別適合盲孔加工，因為在盲孔中，切屑無法像通孔那樣直接排出，蘇氏螺旋絲攻的排屑方式解決了這一問題。同時，螺旋槽的設計還能增加絲攻的切削刃長度，有助于提高切削效率。在加工一些粘性較大的材料時，蘇氏螺旋絲攻能夠較好地將切屑排出，避免切屑粘附在絲錐上，影響加工質量和絲錐壽命。對于難加工材料的攻絲，可采用分步攻絲工藝，即先用較小直徑的絲錐預攻，再用標準絲錐進行后面的加工。廣東HSSE絲錐

絲錐的分類方式多樣，常見的有按用途、結構、加工方式和材料等分類。按用途可分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐等；按結構可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等；按加工方式可分為切削絲錐和擠壓絲錐；按材料可分為高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、粉末冶金絲錐等。不同類型的絲錐具有各自的特點和適用范圍。例如，手用絲錐通常由兩支或三支組成一套，適用于手動攻絲，加工精度較高；機用絲錐則適用于機床自動化加工，生產效率高；擠壓絲錐適用于延展性好的材料，可加工出強度更高的螺紋。廣東HSSE絲錐蘇氏TiCN絲攻的TiCN 涂層具有高溫穩定性，在高速切削產生大量熱量時，能夠阻隔熱量，避免絲攻因過熱而軟化。

氮化鈦涂層優勢：氮化鈦涂層以其高硬度受到關注，蘇氏絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護。高硬度的涂層使得絲錐在加工過程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時，氮化鈦涂層能夠保持絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩定性，在高速切削產生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會因溫度升高而發生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學穩定性較好，能夠抵抗一些化學物質的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。

模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻數控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時，精度誤差能夠在 0.01mm 內。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在對比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問題，它的直槽設計更適合細長孔排屑，加長設計的長度使得絲攻在深孔加工時，無需中途換刀，提升頂針的加工效率。蘇氏絲攻通過鍍鈦工藝和鈷元素的加入，確保了蘇氏含鈷鍍鈦絲攻在各種復雜加工條件下都能穩定發揮性能。

數控磨制的尺寸精度：數控精密磨制工藝確保了蘇氏絲錐的尺寸精度偏差處于較小范圍。絲攻的大徑、中徑、小徑均經過三次以上的精密校準，加工后的尺寸誤差可在 0.01mm 以內，遠低于行業常規的 0.03mm 標準。這種高精度使得加工出的螺紋與標準螺栓配合時，間隙均勻，避免出現過松或過緊的情況，而導致滑牙的現象。在精密儀器的連接部位加工中，如光學設備的微調機構螺紋，尺寸高精度的能保證螺紋在長期使用過程中不會因間隙過大產生晃動，影響儀器的測量精度。數控磨制還保證了蘇氏絲錐刃口的對稱度，使得在切削過程中各刃瓣受力均勻，進一步提升了螺紋的一致性，滿足批量生產中零件的互換性要求。蘇氏TiCN絲攻的涂層具備潤滑性，在加工工件過程中能夠減少切削熱的產生，還能避免切屑沾刀，提高排屑性能。高硬絲錐商家

對于需要進行連續通孔螺紋加工的批量生產，蘇氏TiCN先端絲攻能憑借韌性和耐磨性，來滿足長時間加工的需求。廣東HSSE絲錐

在模具模板的深盲孔加工中，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻解決了傳統工具的痛點。其含鈷基材的抗疲勞性，配合工業級鍍鈦工藝形成的堅硬表層，能承受不銹鋼加工時的反復沖擊。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻搭配刃口經數控精密磨制，其鋒利度能夠在長時間加工下保持完整性能，切削時無需頻繁退刀磨制刃口。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻相較于螺旋槽絲攻在盲孔中排屑易纏繞的問題，直槽結構能夠讓切屑直接墜落，配合加長尺寸，輕松應對 60mm 以上的深孔，減少因排屑不暢導致的絲攻折斷，提升蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在模具加工的連續性。廣東HSSE絲錐