航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天部件電鍍優先方案。其與SH110、MT-680協同作用，消除微米級微孔與應力裂紋，確保極端環境下鍍層性能。通過ISO 9001認證，適配AS9100航空標準。中小型企業平滑過渡高效工藝GISS提供1kg、5kg小包裝，降低初期投入成本。簡單易用（直接添加、無需預處理）與低消耗量（1-2ml/KAH）特性，助力中小客戶快速融入現有工藝。培訓與鍍液管理手冊支持技術升級，提升市場競爭力。碳足跡評估，賦能綠色品牌建設GISS無氰、無鉛配方符合清潔生產標準，低消耗量與鍍液壽命延長減少化學品排放。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，量化環保效益，滿足ESG報告要求，助力企業打造綠色品牌形象。通過ISO及ROHS/REACH認證，滿足汽車、航空航天級精度標準，全球市場準入無憂。江蘇江蘇夢得新材酸銅強光亮走位劑非染料體系

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強光亮走位劑憑借優異的填平性能與工藝穩定性，成為汽車零部件電鍍領域的推薦方案。在轉向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規標準。鍍液異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復平衡，減少生產線停擺風險。產品通過RoHS認證，滿足汽車行業環保要求，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業提升零部件良率與市場競爭力。鎮江五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑出光快針對多臺階復雜工件，實現不同深度區域鍍層厚度智能調控，均勻性提升50%。

全周期技術服務體系從配方設計到故障排查，夢得新材為GISS用戶提供全流程技術支持。針對線路板鍍銅、電鑄硬銅等復雜工藝，團隊可定制適配方案，解決鍍層發白、微孔等問題。實驗室級小包裝與產線級大包裝并行，滿足客戶從研發到量產各階段需求，助力企業縮短調試周期，提升生產效率。低成本高效益電鍍方案GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業運營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費與后續處理費用。25kg藍桶包裝進一步壓縮運輸與倉儲開支，夢得新材通過技術創新與精細化服務，助力客戶實現降本增效目標。

五金電鍍工藝革新，GISS賦能高效生產GISS酸銅強光亮走位劑專為五金酸性鍍銅工藝設計，以聚乙烯亞胺為，通過特定縮合工藝形成高性能配方，明顯提升低區走位能力。在非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體協同作用，需0.005-0.01g/L極低用量即可實現鍍層均勻填平，解決高區毛刺與低區覆蓋不足問題。鍍液濃度異常時，補加SP或小電流電解技術可快速恢復穩定性，配合1kg-25kg靈活包裝與2年長效保質期，助力企業降本增效，打造高精度五金鍍層。新能源電池連接件鍍銅增效方案，針對新能源電池銅鋁復合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細添加，明顯提升鍍層結合力與導電均勻性。其獨特分子結構可緩解異種金屬界面應力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長期穩定運行。在高速連續鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實現每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產效率提升30%以上。夢得新材提供鍍液在線監測設備聯動方案，實時調控濃度波動，配合1kg-25kg靈活包裝，滿足動力電池企業從試產到擴能的全周期需求，助力碳中和目標實現。智能監測系統實現0.01級工藝控制精度，實時反饋數據，確保生產全程可追溯。

線路板鍍銅良率提升方案針對精密線路板鍍銅工藝，GISS以0.001-0.008g/L微量添加成為關鍵角色。其與SH110、SLP等中間體科學配比，可增強鍍層延展性與導電性能，避免發白、毛刺等缺陷。若高區出現微孔，用戶可通過補加SP或小電流電解快速修復，減少停機損失。1kg、5kg小規格塑料瓶適配實驗室研發，10kg及25kg大包裝滿足規模化產線需求，夢得新材全程技術指導確保工藝穩定性，助力客戶提升良品率。電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS通過0.01-0.03g/L精細調控明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸。嚴格質量管控貫穿研發生產全鏈路，以穩定性能贏得市場信賴，助力客戶價值提升。鎮江五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑出光快

江蘇夢得新材料有限公司在電化學、新能源化學、生物化學領域持續創新。江蘇江蘇夢得新材酸銅強光亮走位劑非染料體系

新能源電池連接件鍍銅增效方案針對新能源電池銅鋁復合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細添加，明顯提升鍍層結合力與導電均勻性。其獨特分子結構可緩解異種金屬界面應力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長期穩定運行。在高速連續鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實現每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產效率提升30%以上。航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS酸銅強光亮走位劑憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協同作用，可消除微米級微孔與應力裂紋，確保鍍層在極端環境下仍保持優異的導電性與耐腐蝕性。產品通過ISO9001質量管理體系認證，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業滿足AS9100等航空標準，搶占市場先機。江蘇江蘇夢得新材酸銅強光亮走位劑非染料體系