決策規劃模塊采用分層架構設計，兼顧實時性與全局優化。行為決策層基于部分可觀測馬爾可夫決策過程（POMDP），綜合考慮運輸任務優先級、設備能耗及巷道通行規則，生成宏觀路徑規劃。運動規劃層則利用模型預測控制（MPC）算法，在50毫秒內完成局部軌跡優化，生成滿足車輛動力學約束的平滑路徑。例如在多車協同作業場景中，系統通過分布式優化算法協調各車輛速度曲線，避免交叉路口矛盾。當感知模塊檢測到突發落石時，決策系統立即觸發緊急避讓策略，結合電子制動與差速轉向控制，在1秒內完成橫向避障動作，將碰撞風險降低90%。智能輔助駕駛使礦山運輸任務完成率提升。四川無軌設備智能輔助駕駛功能

能源管理是延長電動車輛續航能力的關鍵，智能輔助駕駛系統通過功率分配優化技術，提升了電動礦用卡車等設備的能源利用效率。系統根據路譜信息與載荷狀態動態調節電機輸出功率，上坡路段提前儲備動能，下坡時通過電機回饋制動回收能量。決策模塊實時計算比較優能量分配方案，當檢測到電池SOC低于閾值時，自動規劃比較近充電站路徑并調整運輸任務優先級。執行層通過電池熱管理策略，控制電池工作溫度，延長使用壽命。例如，在露天礦區，系統結合高精度地圖規劃運輸路徑，避免頻繁啟停導致的能量浪費，使單次充電續航里程提升。此外，系統還支持與能源管理系統對接，根據電網負荷動態調整充電時間，降低用電成本。這種技術使電動車輛從“被動充電”轉向“主動節能”，推動了綠色交通的發展。湖北通用智能輔助駕駛軟件工業AGV利用智能輔助駕駛完成精密裝配任務。

礦山運輸環境復雜，對車輛的適應性與可靠性要求嚴苛，智能輔助駕駛系統通過多模態感知與魯棒控制技術，實現了井下與露天礦區的自主作業。在井下巷道中，系統集成激光雷達與慣性導航單元，構建三維環境模型，實時檢測巷道壁、運輸車輛及人員位置。決策模塊基于改進型D*算法動態規劃路徑，避開積水區域與臨時障礙物，確保狹窄彎道中的平穩通行。執行機構通過電液比例控制技術實現毫米級轉向精度，配合陡坡緩降功能，保障重載運輸的安全性。在露天礦區，系統融合GNSS與UWB定位技術，克服衛星信號遮蔽問題，實現厘米級定位精度。通過協同感知算法，多車編隊運輸時共享環境數據，擴展感知范圍，提升運輸效率。這種技術不只降低了人工干預頻率，還通過減少設備閑置時間提升了礦區整體產能。

遠程監控平臺通過5G網絡實現智能輔助駕駛設備的狀態實時監管，提升運維效率。車載終端將感知數據、控制指令及故障碼上傳至云端，管理人員可通過數字孿生界面查看設備三維位置與運行參數，實現可視化管理。在礦山運輸場景中，平臺可同時監管數百臺無軌膠輪車，當某設備檢測到制動系統異常時，監控中心自動接收報警信息并調取車載視頻流，輔助遠程診斷故障原因。平臺算法根據歷史數據預測部件壽命，提前生成維護工單，減少非計劃停機時間。該技術為大型設備集群提供智能化運維支持，降低維護成本，提升整體運營效率，助力企業數字化轉型。農業機械智能輔助駕駛可識別作物生長狀態。

工業物流場景對智能輔助駕駛系統提出了密集人流環境下的安全防護要求。AGV小車采用多層級安全防護機制，底層硬件具備冗余制動回路，上層軟件實現多傳感器決策融合。在3C電子制造廠房內，系統通過UWB定位標簽實時追蹤作業人員位置，當檢測到人員進入危險區域時，快速觸發急停并鎖定動力系統。針對高貨架倉庫場景，系統開發了三維路徑規劃算法，使叉車在5米高貨架間自主完成揀選作業，定位精度達極高水平。與倉庫管理系統無縫對接后，系統根據訂單優先級動態調整任務隊列，設備利用率卓著提升，有效解決了傳統物流作業中的效率瓶頸問題。港口智能輔助駕駛設備可自主完成設備巡檢任務。寧波無軌設備智能輔助駕駛系統

港口智能輔助駕駛設備可自動規劃堆場存儲位置。四川無軌設備智能輔助駕駛功能

建筑工地環境復雜，對工程車輛的自主導航與安全避障能力要求高，智能輔助駕駛系統通過視覺SLAM技術與模糊控制算法，實現了混凝土攪拌車等設備的智能化作業。系統通過攝像頭構建臨時施工區域地圖，動態識別塔吊、腳手架等臨時設施，并結合激光雷達檢測未清理的鋼筋堆與混凝土坑。決策模塊采用模糊邏輯控制算法，在非結構化道路上規劃可通行區域，避開障礙物并優先選擇平坦路徑。執行機構通過主動后輪轉向技術，將車輛轉彎半徑縮小，適應狹窄工地通道。此外，系統還支持與施工管理系統對接，根據進度計劃自動調整物料配送時間，減少設備閑置。例如，在夜間施工中，系統切換至紅外感知模式，與工地照明系統聯動，確保持續作業能力。這種技術使建筑施工從“人工指揮”轉向“智能調度”，提升了工程效率與安全性。四川無軌設備智能輔助駕駛功能