航實陶瓷在衛浴陶瓷產品中整合節水技術,開發出高效節水陶瓷馬桶。該馬桶采用雙段式沖水設計,小便沖水用水量只 3 升,大便沖水用水量 5 升,比國家一級水效標準(6 升)節水 17%。同時,通過優化馬桶內部的水流通道結構,形成強力漩渦水流,沖洗效果提升 30%,避免了因沖洗不徹底導致的二次沖水問題。某房地產開發商采用該節水馬桶后,小區的人均用水量降低 15%,每年節省水費支出約 20 萬元。此外,公司還在陶瓷洗手盆中應用感應出水技術,通過紅外感應控制水流開關,避免了傳統水龍頭的長流水現象,節水率達 30%,適配公共場所與家庭使用場景。節水技術的整合使公司的衛浴陶瓷產品符合國家節能減排政策,滿足消費者對綠色生活的需求,目前已獲得國家節水產品認證。航實陶瓷用于消防機器人的氧化鋁陶瓷防護板,可抵御 800℃高溫灼燒,保護內部電子元件。湖州陶瓷供應

依托粉體研發優勢,航實陶瓷向下游延伸開發電子陶瓷漿料產品,涵蓋 MLCC(多層陶瓷電容器)用介質漿料與電極漿料。介質漿料采用高純度鈦酸鋇粉體,粒徑控制在 100nm 以內,可滿足 01005 型微型 MLCC 的生產需求;電極漿料則通過優化貴金屬配比,實現低溫燒結(850℃),降低能耗的同時提升電極附著力。這些漿料產品已供應國內 MLCC top企業,適配新能源汽車電子化需求,2024 年帶動公司電子領域營收增長 28%。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數,或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例,歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網,解鎖更多專業內容!湖州陶瓷供應隨著科技的不斷進步,氧化鋁陶瓷的性能將不斷提升,應用領域也會進一步拓展。

光伏產業的高速發展對關鍵零部件的穩定性提出了極高要求,航實陶瓷針對性研發的光伏石墨舟陶瓷組件,成為該領域的可靠選擇。光伏生產過程中,石墨舟需頻繁承受高溫烘烤與化學腐蝕,傳統材料易損耗、壽命短,而航實陶瓷的氧化鋁結構件憑借耐高溫、抗腐蝕的特性,能有效延長石墨舟的使用壽命,降低設備維護成本。公司通過優化產品的絕緣性能與尺寸精度,確保光伏電池片在生產過程中的定位準確性與工藝穩定性,間接提升了光伏組件的轉化效率。這種場景化的產品開發思路,不只讓航實陶瓷在光伏領域站穩腳跟,更形成了可復制的行業適配經驗。
航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節,對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選,只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中,采用自動化成型設備,確保坩堝坯體的密度均勻一致,減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中,通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間,保證坩堝的燒結質量,減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后,都會進行抽樣檢測,檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等,確保產品品質穩定可靠。氧化鋁陶瓷具有高硬度,僅次于金剛石,能有效抵抗磨損和刮擦。

為適配半導體器件小型化趨勢,航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求,開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼,該外殼采用 LTCC 多層共燒技術,實現了 3 層布線結構,滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中,公司通過改進光刻工藝,將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm,同時提升層間對位精度至 ±3μm,確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后,芯片體積縮小 30%,功耗降低 20%,適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求,目前該產品的月產能已達 50 萬件,滿足市場批量供應需求。氧化鋁陶瓷的高硬度使其在耐磨材料中占據優勢。蘇州透明陶瓷
航實陶瓷為半導體設備定制的陶瓷結構件,尺寸精度控制在 ±0.005mm 以內,耐輻射性優異。湖州陶瓷供應
航實陶瓷的全陶瓷軸承組件,在一些特殊行業實現了應用突破。在食品加工行業,全陶瓷軸承因無磁、耐腐蝕的特性,可應用于食品攪拌設備、輸送設備中,避免了金屬軸承可能產生的金屬離子污染,符合食品衛生標準。在醫療器械領域,如離心機、血液分析儀等設備中,全陶瓷軸承的高精度和低噪音特性,保障了醫療設備的精確運行和穩定性能,減少了設備運行過程中對醫療檢測結果的干擾。這些在特殊行業的應用案例,進一步拓展了全陶瓷軸承的市場空間,也體現了航實陶瓷產品在不同行業場景下的適配能力。湖州陶瓷供應