數控磨齒機操作及保養規范：1、不熟悉本設備性能及操作的人員，不得上機操作。2、工作前 按照潤滑圖表的規定加注潤滑油和冷卻液。3、檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。4、作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;檢查液壓、冷卻系統和氣源系統是否正常，低速空車運轉3-5分鐘，檢查各部位運轉是否正常。5、工作中，機床找原點時，應處在安全位置，防止機床各軸和其他位置的碰撞。6、工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。7、應按照機床的技術范圍進行加工。8、工作后，擦拭機床，用壓縮空氣清掃機床內的鐵屑粉末，按要求關閉機床。9、每日須檢查冷卻液的液位高度和潤滑油的液位;除去鐵屑和粉末，尤其是機床內部的電器端點及各接近開關必須清潔,無鐵屑。KNG 350 expert 系列：使用可修整磨削刀具進行展程或成形磨削。蘇州卡帕磨齒中心銷售廠家

數控成形砂輪磨齒機砂輪修整方法：對成形砂輪的修整主要有金剛筆和金剛滾輪兩種形式，金剛筆修整結構簡單、成本低，理論上可以獲得更高的修整精度。由于金剛筆磨損嚴重、壽命短、磨損量難以估測，無法精確補償，導致砂輪廓形精度一致性差，對于大型齒輪的磨削加工影響較大，逐漸被金剛滾輪修整所取代。金剛滾輪剛性高、修整量大、效率高，采用軌跡包絡方法，更加適合修整復雜的成形表面。金剛石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺動式滾輪修整。上海卡帕耐爾斯測齒中心報價整個齒輪有一個空孔，另一個是外套軸，可與導軌聯結。

磨齒機操作規程： 1、加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不 應有堵塞現象。2、每周檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。3、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。4、驅動器工作時禁止插拔軟盤。5、砂輪必須離開工件后再進行打削，金剛石鉆與砂輪要經常保持銳利，并要靜平衡。6、磨削時，不準調整變速、拉桿、撞塊、待分齒完并把起定手柄搬到空車位置；衡程變手 柄不可開車變速；掛齒輪時必須拉下總電門。7、衡程馬達應慢再快，禁止一次突然開快車，以免發生事故。8、砂輪接觸工件，必須緩慢，嚴禁一開車就自動進刀。

磨齒機加工注意事項：一加工程序編輯原則 1 一般情況下， 模數較大工件材料較難磨要求精度較高的的工件， 選用較小的單步進刀量和較慢的工件架移動速度。 模數較小工件 材料容易磨要求精度較低， 選用較大的進刀量和較快的工件架移 動速度。 2 加工程序中如果編輯有位移，有位移的行程中進刀量減小，速 度放慢，并保證位移后留有 0.1mm 以上的進刀量。 3 加工程序當中，選用上退刀總行程數為單數，選用下退刀總行 程數為雙數，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。 4 一般情況下 40 牙以上的工件，砂輪工作轉速為 1500r/min，較 高為 1650r/min。40 牙以下的工件砂輪的工作轉速適當降低，較 低轉速為 1000r/min. 5 有時為了加工高精度的工件可以把粗精磨分開，變寫兩個加工 程序，粗磨程序體現效率，精磨程序保證精度。 二砂輪修整 1 修砂輪的單步進刀量一般為 0.03mm，模數較大時適當減小進 刀量，模數較小時適當增大進刀量。磨齒機在生活的的作用。

走進機床：當研發G160磨齒機時，對人機工程給與了極大的關注。極大地滿足了對機床的操作，調整和服務等各個方面的需要。更換砂輪變的非常方便，機床的Y軸把砂輪移動到非常接近防護門處。這樣，砂輪的法蘭盤就在操作者的面前，使接近砂輪的距離非常短。同樣金剛石修整輪也就在操作者防護門旁邊。當工件主軸處于下料位置時，提供第二個卸料門，可以方便地接近兩個工件主軸。在這個位置，可以非常方便地更換夾具，尾座和調整嚙合傳感器。上下料接口設計成適用不同的外部上下料系統，從簡單的交換滑臺，到靈活的機械手系統。為了不加工時間，當磨削節拍在20秒時，采用雙卡爪系統。當磨削時間短至8秒的時候，通過一個機床內部的scara工件交換系統，仍然可以保證這個節拍。用于齒向及齒形修形，工藝修正和軸位修正的修形編輯器。進口測齒中心供應商

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淺析磨齒機工作原理：成形法按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內修成齒形，砂輪架可作筆直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，經過工作臺作縱向往復運動以磨出齒面，每磨一齒后進行分度。在磨斜齒輪的機床上，砂輪可按工件螺旋角轉一角度，工件能在往復運動的同時得到附加滾動。如機床砂輪架能使砂輪進入內齒輪工件中，便可磨削內齒輪。成形砂輪磨齒機結構簡單，效率高，精度可達5級，適用于成批生產,對齒數少（例如少于10個）的齒輪尤為合適。蘇州卡帕磨齒中心銷售廠家

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