磨齒機(jī)的保養(yǎng)：1.床身滑動(dòng)導(dǎo)軌處應(yīng)良好潤滑，在滑塊端周圍涂以黃脂油便可。左右滑塊中段采用油杯潤滑，每工作24小時(shí)向油杯加注潤滑油一次；2.壓滾軸表面應(yīng)保持良好潤滑，每工作24小時(shí)向壓滾軸油孔加注黃油一次；3.油箱里油應(yīng)保持清潔，開始次運(yùn)行500小時(shí)左右應(yīng)換油一次，以后，每工作300小時(shí)換油一次；4.初級濾油網(wǎng)，每半年應(yīng)取下清洗一次（注意不要弄壞）；5.清潔計(jì)算機(jī)的鍵盤、驅(qū)動(dòng)器和顯示器以及放大器、集成電路和傳感器應(yīng)保持清潔，每班工作結(jié)束應(yīng)清掃干凈；6.檢查各部分緊固件，使之處于堅(jiān)固狀態(tài)；7.如發(fā)現(xiàn)前進(jìn)與撤退退切失靈，首先檢查電磁閥是否動(dòng)作如電磁閥動(dòng)作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)磨齒機(jī)有卡死現(xiàn)象，拆開用汽油或柴油清洗好后，重新裝好就可以了。磨齒中心哪家好，選擇卡帕磨齒機(jī)。淮南進(jìn)口測齒中心改造

砂輪修整技術(shù)：在磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進(jìn)行修整，產(chǎn)生一個(gè)新的鋒利廓形，同時(shí)保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。選擇合理的修整速比qd修整砂輪。當(dāng)修整速比qd較小時(shí)，金剛滾輪與砂輪的相對速度較高，沖擊力大，砂輪磨粒斷裂較多，形成的切削刃較鋒利，但砂輪整體廓形精度稍差，適合粗磨去除較大磨削余量；當(dāng)修整速比qd較大時(shí)，金剛滾輪與砂輪的相對速度較小；相互作用力以擠壓力為主，砂輪磨粒受擠壓后，尖角破碎，形成更多的微刃，砂輪整體廓形精度高，適合精磨。通過大量的試驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)踐可知，修整砂輪時(shí)，金剛滾輪與砂輪的線速比取為0.3-0.8，粗磨取小值，精磨取大值。麗水卡帕磨齒中心供應(yīng)商數(shù)控磨齒機(jī)的磨損是一種正常現(xiàn)象。

自動(dòng)對刀技術(shù)：提高磨齒機(jī)對刀精度和效率，對提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義。磨齒機(jī)自動(dòng)對刀能實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下調(diào)整對刀，且操作簡單，效率高，對刀精度高。自動(dòng)精確對刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置，然后計(jì)算得到精確的齒槽中點(diǎn)位置所在，也即進(jìn)給加工起點(diǎn)所在，較后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此，如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動(dòng)精確對刀技術(shù)的關(guān)鍵所在。采用接觸檢測技術(shù)，配合主軸進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)算，可快速、精確地獲取齒槽位置，較終確定刀具具體的位置。當(dāng)前較主要的接觸檢測技術(shù)歸納起來有: 主軸電機(jī)功率檢測、轉(zhuǎn)矩檢測和AE聲信號檢測。

齒輪精密加工的幾大方法：剃齒 剃齒在原理上屬展成法加工，如圖1-3-9所示。所用刀具稱為剃齒刀，它的外形很象一個(gè)斜齒圓柱齒輪，齒形作得非常準(zhǔn)確，并在齒面上開出許多小溝槽，以形成切削刃。在與被加工齒輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，剃齒刀齒面上眾多的切削刃，從工件齒面上剃下細(xì)絲狀的切屑，以提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。剃齒一般在專門的剃齒機(jī)上進(jìn)行，也可以在銑床等其他機(jī)床改裝的設(shè)備上進(jìn)行。剃齒的精度主要取決于剃齒刀的精度，較剃齒前約提高一級，可達(dá)到6~5級。由于剃齒刀的耐用度和生產(chǎn)率較高，機(jī)床簡單且調(diào)整方便，所以普遍用于齒面未淬硬的(低于35HRC)直齒和斜齒圓柱齒輪的精加工。所有的導(dǎo)向裝置和花崗巖底板都具有極高的耐久性并具有同樣低的膨脹系數(shù)。

淺析磨齒機(jī)磨齒的工藝：汽車變速箱中的許多齒輪在硬化后都需要磨削，這促進(jìn)了齒輪磨床的發(fā)展。批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)是齒輪傳動(dòng)的重要擴(kuò)展，齒輪制造工業(yè)與汽車工業(yè)一起發(fā)展。如今，受環(huán)境和能源因素的限制，電動(dòng)汽車將變得流行，這將對齒輪的生產(chǎn)產(chǎn)生影響，因?yàn)殡妱?dòng)汽車不再需要齒輪，而是可以使用電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)車輪。將來，齒輪的輸出可能會減少，準(zhǔn)確性和質(zhì)量會較大提高。CNC機(jī)床也很少使用齒輪。但是，飛機(jī)工業(yè)，精密儀器儀表和其他工業(yè)中仍然有大量齒輪傳動(dòng)裝置，特別是諸如渦輪機(jī)齒輪之類的高速重型齒輪。牙齒打磨過程仍然是牙齒形狀修整的必要方法，CNC齒輪磨床是高精度齒輪和高速重型齒輪的必要加工設(shè)備，在過去的十年中，后橋螺旋錐齒輪對，特別是格里森系統(tǒng)的弧形收縮齒輪傳動(dòng)也需要大量的制造設(shè)備。在對弧形收縮齒輪，螺旋錐齒輪進(jìn)行熱處理后，需要進(jìn)行細(xì)磨或磨齒機(jī)。引導(dǎo)操作人員輸入加工項(xiàng)目數(shù)據(jù)。麗水卡帕磨齒中心供應(yīng)商

磨齒機(jī)的優(yōu)勢有哪些，卡帕帶您了解。淮南進(jìn)口測齒中心改造

磨齒機(jī)加工注意事項(xiàng)：一加工程序編輯原則 1 一般情況下， 模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度較高的的工件， 選用較小的單步進(jìn)刀量和較慢的工件架移動(dòng)速度。 模數(shù)較小工件 材料容易磨要求精度較低， 選用較大的進(jìn)刀量和較快的工件架移 動(dòng)速度。 2 加工程序中如果編輯有位移，有位移的行程中進(jìn)刀量減小，速 度放慢，并保證位移后留有 0.1mm 以上的進(jìn)刀量。 3 加工程序當(dāng)中，選用上退刀總行程數(shù)為單數(shù)，選用下退刀總行 程數(shù)為雙數(shù)，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。 4 一般情況下 40 牙以上的工件，砂輪工作轉(zhuǎn)速為 1500r/min，較 高為 1650r/min。40 牙以下的工件砂輪的工作轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，較 低轉(zhuǎn)速為 1000r/min. 5 有時(shí)為了加工高精度的工件可以把粗精磨分開，變寫兩個(gè)加工 程序，粗磨程序體現(xiàn)效率，精磨程序保證精度。 二砂輪修整 1 修砂輪的單步進(jìn)刀量一般為 0.03mm，模數(shù)較大時(shí)適當(dāng)減小進(jìn) 刀量，模數(shù)較小時(shí)適當(dāng)增大進(jìn)刀量。淮南進(jìn)口測齒中心改造

無錫卡帕數(shù)控科技有限公司成立于2011-01-13，同時(shí)啟動(dòng)了以KAPP,耐爾斯為主的卡帕KAPP磨齒機(jī)，耐爾斯磨齒機(jī)產(chǎn)業(yè)布局。卡帕數(shù)控經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋卡帕KAPP磨齒機(jī)，耐爾斯磨齒機(jī)等板塊。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí)，進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價(jià)值的提升，也逐漸形成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備綜合一體化能力。值得一提的是，卡帕數(shù)控致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘KAPP,耐爾斯的應(yīng)用潛能。