磨齒機在磨削加工過程中注意事項有哪些：加工程序編輯原則：1.一般情況下，模數較大工件材料較難磨要求精度較高的工件，選用較小的單步進刀量和較慢的工件架移動速度。模數較小工件材料容易磨要求精度較低，選用較大的進刀量和較快的工件架移動速度。2.加工程序中如果編輯有位移，有位移的行程中進刀量減小，速度放慢，并保證位移后留有0.1mm以上的進刀量。3.加工程序當中，選用上退刀總行程數為單數，選用下退刀總行程數為雙數，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。4.一般情況下40牙以上的工件，砂輪工作轉速為1500r/min, 高為1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉速適當降低，低轉速為1000/min.5.有時為了加工高精度的工件可以把粗精磨分開，變寫兩個加工程序，粗磨程序體現效率，精磨程序保證精度。磨齒機要及時對機器進行調整潤滑。蘇州KAPP NILES磨齒中心供應商

磨齒機保養規程：日常保養 班前： 1. 擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵 土。 2．按規定潤滑各部位。油量符合要求。 3．檢查各手柄位置。 4．空車試運轉。 班后： 1.將鐵屑全部清掃干 凈。 2．擦凈機床各部位。 3．部件歸位。 一級保養 1. 機床運行三個月進行一級保養（含日常保養）， 以操作工人為主，維修 工人配合進行。 2. 首先切斷電源，然后進行保養工作。 序 保養 一級保養內容 號 部位 一 外表 1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無黃袍。 2、檢查、補齊的柄、手球、螺絲、螺帽。衢州卡帕測齒中心生產廠家卡帕磨齒機具有高速的工作效率。

磨齒加工技術現狀及磨齒機各方面改進情況：采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動效率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術領域的昂貴齒輪加工手段。但現在，觀念已經改變：磨齒機的效率提高了，砂輪性能也更好，高額成本得以大幅下降。由此，磨齒加工已開始大規模應用于機械加工中，如汽車、摩托車齒輪的制造，而且已達到普遍應用的程度。事實上，所有一級汽車齒輪供應商為保持競爭力，已普遍擁有磨齒機。汽車工業在未來2~5年內將逐漸成為硬齒面加工較大的增長市場。由于磨齒加工能去掉熱處理畸變，因此許多齒輪箱均使用磨削齒輪，以更好地控制傳動空程和噪音。磨齒加工工藝在整個齒輪行業中已基本成熟并在快速增長。

數控成形砂輪磨齒機砂輪修整方法：采用切入式滾輪修整時，金剛石滾輪在修整電機驅動下高速旋轉，沿砂輪徑向做切入運動，為了修整成形表面，金剛滾輪和砂輪沿軸向相對運動。如圖2所示，修整成形砂輪時，修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉中心回轉。砂輪沿自身軸線（Y軸）方向往復運動，修整滾輪沿自身徑向（W軸）方向，以一定的比例關系跟隨砂輪軸向運動。Y軸和W軸插補走圓弧或直線，金剛滾輪R圓弧圓心走砂輪廓形等距線（見圖3）。利用滾輪和砂輪的接觸點包絡出砂輪截形。切入式修整法對金剛滾輪的制造要求較高，尤其在磨削少齒數工件時。一方面，齒數越少，齒根圓越小，修整砂輪時滾輪的R圓弧的接觸區域大，對滾輪制造要求也越高；另一方面，工件齒數少，漸開線曲率半徑小，齒廓彎曲程度高，對徑向誤差敏感，這對滾輪自身徑向跳動誤差及安裝后動態徑向跳動誤差提出了更高的要求。磨齒機在擴孔原則上不能高過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡。

磨齒機故障及解決方案：1、磨齒機轉角速度不平衡故障現象：轉角速度過少或轉角力太快造成轉角擺動撞擊力過大發出巨大聲響解決方法：1）定位油缸壓力過大，應調整其節流閥。2）左右擺角節流閥的設定流量不恰當，應調整其節流閥。3、前后角轉動調整困難或不轉動故障現象：調整磨齒機前后角角度時，發出不正常的聲響，很難點動到磨削所需要的角度。解決方法：1）磨齒機大臂擺動電機的傳統系統螺絲返松，需打開液壓油箱門調整。2）大臂轉軸潤滑缺油，請在轉臂安裝大板左側面加油孔加注質量機油。磨齒機主要用于去除熱處理后的變形和提高齒輪精度。南通KAPP NILES磨齒中心

切削過程中的沖程數明顯減少。蘇州KAPP NILES磨齒中心供應商

工作原理：磨齒機的工作原理分成形法和展成法(見齒輪加工)兩類。成形法按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作臺作縱向往復運動以磨出齒面，每磨一齒后進行分度。在磨斜齒輪的機床上，砂輪可按工件螺旋角轉一角度，工件能在往復運動的同時得到附加轉動。如機床砂輪架能使砂輪進入內齒輪工件中，便可磨削內齒輪。成形砂輪磨齒機結構簡單，效率高，精度可達5級，適用于成批生產,對齒數少（例如少于10）的齒輪尤為合適。蘇州KAPP NILES磨齒中心供應商

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