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齒輪磨齒燒傷的分析與防止：1.侵蝕檢驗法：按GB/T17879-1999齒輪磨削后表面回火的侵蝕檢驗，用3% ~ 5% 的硝酸溶液侵蝕后，根據回火區域顏色的變化從輕到重分為 A、B、 C、D、E 共5個級別，根據回火表面積的較大百分比分為1、2、3 共3個級別。分別從回火顏色和回火面積的較大百分數對磨齒燒傷的程度進行判定。 2.金相法：是用金相圖分析和測量顯微硬度方法確定組織變化層深度，也是在實際生產中常用的方法。3.解析試驗法：即用系數K= Q/ F來評價。其中，Q為砂輪在單位時間內磨下的金屬數量( 體積金屬的單位磨除量)，F為砂輪同齒面的接觸面積。用此種方法要完成一定量的金相分析，根據這些資料，建立起系數K與組織變化層深度的關系，從而確定磨齒燒傷的層深。鎮江大型精密磨齒機磨齒機的保養：初級濾油網，每半年應取下清洗一次（注意不要弄壞）。

1.主軸采用伺服電機或同步電機驅動，為了將力矩變大，采用蝸輪蝸桿機構或行星齒輪機構將電機輸出的動力減速后傳遞給主軸，2.蝸輪蝸桿機構傳遞效率低，蝸輪容易磨損，加工難度大，且反向間隙難以排除；行星齒輪機構對齒輪的加工精度要求高，裝配難度大，加工難度大；另外，采用這兩種傳動方式均傳動鏈復雜，要求精度非常高，制造困難，定位精度差；3.對旋轉工作臺的控制不精確，導致旋轉工作臺整體旋轉精度低；4結構復雜，工件裝夾時間長，裝夾精度低，裝夾效率低，操作不方便；5.旋轉液壓進油結構復雜，易損壞漏油。

研發G160磨齒機時，對人機工程給與了極大的關注。極大地滿足了對機床的操作，調整和服務等各個方面的需要。更換砂輪變的非常方便，機床的Y軸把砂輪移動到非常接近防護門處。這樣，砂輪的法蘭盤就在操作者的面前，使接近砂輪的距離非常短。同樣金剛石修整輪也就在操作者防護門旁邊。當工件主軸處于下料位置時，提供第二個卸料門，可以方便地接近兩個工件主軸。在這個位置，可以非常方便地更換夾具，尾座和調整嚙合傳感器。上下料接口設計成適用不同的外部上下料系統，從簡單的交換滑臺，到靈活的機械手系統。為了不加工時間，當磨削節拍在20秒時，采用雙卡爪系統。當磨削時間短至8秒的時候，通過一個機床內部的scara工件交換系統，仍然可以保證這個節拍1。工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作臺沿工件軸向作往復運動以磨出整個齒寬。

合金帶鋸條磨齒機的砂輪修整技術：1)切入式滾輪修整。采用切入式滾輪修整時，金剛石滾輪在修整電機驅動下高速旋轉，沿砂輪徑向做切入運動，為了修整成形表面，金剛滾輪和砂輪沿軸向相對運動。修整成形砂輪時，修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉中心回轉。砂輪沿自身軸線（Y軸）方向往復運動，修整滾輪沿自身徑向（W軸）方向，以一定的比例關系跟隨砂輪軸向運動。Y軸和W軸插補走圓弧或直線，金剛滾輪R圓弧圓心走砂輪廓形等距線。利用滾輪和砂輪的接觸點包絡出砂輪截形。2）切入式修整原理。切入式修整法對金剛滾輪的制造要求較高，尤其在磨削少齒數工件時。一方面，齒數越少，齒根圓越小，修整砂輪時滾輪的R圓弧的接觸區域大，對滾輪制造要求也越高；另一方面，工件齒數少，漸開線曲率半徑小，齒廓彎曲程度高，對徑向誤差敏感，這對滾輪自身徑向跳動誤差及安裝后動態徑向跳動誤差提出了更高的要求。相同模數、不同齒數的廓型比較。磨齒機的特點：可根據不同切屑要求來改變鋸齒的切削角度、齒型、齒深、能輕易地研磨出鋒利的鋸片。蘇州蝸桿磨齒機供應

成形砂輪磨齒機特點：通過配備相應的軟件可磨削各種特殊的齒形。NILES磨齒機銷售廠

臥式帶鋸磨齒機之帶鋸條粗細的選擇：1、鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。NILES磨齒機銷售廠

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