優勢:抗振動性能優異(頻率達100Hz時無松動);替代傳統螺栓,減重15%-20%(如奧迪A8鋁合金懸架);單側操作,適合空間受限的底盤結構。案例:蔚來ES8底盤采用HK940-220鉚接,通過100萬次臺架耐久測試(等效30萬公里路試)。軌道交通:安全與耐久性的考驗車廂結構連接場景:高鐵側墻與底架、端墻與頂棚的拼接(如CR400AF復興號)。優勢:滿足EN 12663標準(抗沖擊載荷≥800kN);碰撞時避免脆性斷裂(鉚接為塑性變形,焊接可能產生裂紋);耐腐蝕性優異(鹽霧測試1000小時無銹蝕)。虎克HK940-220鉚釘機在橋梁建設中用于固定鋼筋和鋼板,確保了結構的牢固性。山東HUCK虎克HK940-220鉚釘機規格尺寸

案例:維斯塔斯塔筒采用HK940-220鉚接,連接成本從€5000降至€3000,且10年無故障報告。葉片根部固定場景:西門子歌美颯8MW、明陽智能MySE11-203葉片與輪轂連接。優勢:承受200噸離心載荷(葉片直徑203米時);避免螺栓松動導致的葉片脫落風險(螺栓連接需定期檢查);單側操作,適合葉片根部封閉結構。案例:明陽智能葉片采用HK940-220鉚接,通過IEC 61400-1標準測試(50年壽命期)。建筑鋼結構:大跨度與高安全的結合橋梁建設場景:港珠澳大橋沉管隧道接頭、滬蘇通長江公鐵大橋鋼桁梁連接。無斷槽虎克HK940-220鉚釘機99-7881核電設備廠用鉚釘槍,完成壓力容器10萬次耐壓鉚接,無泄漏記錄。

案例:特斯拉上海工廠使用HK940-220配套Huck X-Series鉚釘,每40秒完成一個車身框架鉚接,效率比點焊提升30%。電池包固定場景:方形電池模組與托盤的連接(如比亞迪刀片電池、寧德時代麒麟電池)。優勢:機械鎖緊結構可承受電池包在碰撞時的瞬時沖擊力(≥50g加速度);密封性好,防止冷卻液泄漏(IP68防護等級);無需預鉆孔,減少裝配步驟。案例:比亞迪漢EV電池包采用HK940-220鉚接,通過GB/T 31467.3-2015擠壓測試(30kN擠壓力無失效)。底盤組裝場景:麥弗遜支柱與副車架、控制臂與轉向節的連接。
虎克HK940-220鉚釘機可以在單面完成鉚釘的安裝,這對于封閉結構或難以觸及的部位特別有用。提高生產效率:使用虎克HK940-220鉚釘機可以提高生產效率,減少人工操作和時間成本。它適用于批量生產和流水線作業,能夠快速完成大量鉚釘的安裝工作。保證連接質量:虎克鉚釘的機械鎖緊結構確保了連接的長久性和可靠克HK940-220鉚釘機通過精確的拉力和行程控制,保證了每個鉚釘的安裝質量,減少了連接失敗的風險。適應多種材料:虎克HK940-220鉚釘機適用于多種材料的連接,包括金屬、復合材料等。它可以安裝不同直徑和長度的虎克鉚釘,以滿足不同材料和厚度的連接需求。虎克HK940-220鉚釘機在光伏支架鉚接中,單日完成5MW項目鉚接量。

虎克HK940-220鉚釘機憑借其度、單側操作、耐振動等特性,廣泛應用于對連接可靠性要求嚴苛的工業領域。以下是其重要應用場景及具體案例分析:汽車制造:輕量化與度連接的車身框架拼接場景:新能源汽車鋁制車身(如特斯拉Model Y、比亞迪海豹)的A/B/C柱、門檻梁拼接。優勢:避免焊接熱變形,保持鋁材強度(焊接會降低鋁材30%以上的抗拉強度);鉚接點抗疲勞性能優于點焊(百萬次循環無裂紋,點焊約50萬次失效);單側操作,適合封閉結構(如車內橫梁與側圍連接)。案例:特斯拉上海工廠使用HK940-220配套Huck X-Series鉚釘,每40秒完成一個車身框架鉚接,效率比點焊提升30%。虎克HK940-220鉚釘機的模塊化設計使得維護和升級更加方便。安徽虎克HK940-220鉚釘機GAGE BILT
新能源電池箱鉚接用鉚釘槍,IP67防護應對潮濕環境,壽命延長3倍。山東HUCK虎克HK940-220鉚釘機規格尺寸
材料適配:可處理鋁合金、碳鋼、不銹鋼等常見工業材料,部分型號支持異種材料連接(如鋁-鋼)。操作參數:行程:最大行程約25mm,適應不同厚度工件。鉚接速度:單次鉚接時間約2-5秒(取決于材料厚度和鉚釘規格),效率明顯高于傳統螺栓擰緊。重量與尺寸:主機重量:約15-20 kg(含頭),便于手持或配合機械臂操作。泵站尺寸:泵站體積約0.3m3,需預留安裝空間。重要優勢與技術創新單側操作,無盲區鉚接:無需從工件另一側操作,特別適合封閉結構(如管道內部、箱體角落)或空間受限場景。山東HUCK虎克HK940-220鉚釘機規格尺寸