東莞京雕教育科技有限公司2025-11-11

一、程序調試標準流程（3 步必走） 1. 程序加載 項核對 核對程序信息：零件號、版本號與圖紙一致，避免加載錯程序。 核對關鍵指令：確認坐標系（G54/G55）、刀具號（T 代碼）、刀補號（D/H）無遺漏。 核對切削參數：S（轉速）、F（進給）與材料匹配（鋼件 / 鋁件 / 塑料參數參考下文）。 2. 模擬校驗：4 點確認 抬高 Z 軸：手動將 Z 軸抬高 50mm 以上，或開啟 “Z 軸鎖定” 功能。 空行程運行：觀察刀路走向，重點檢查刀具與夾具、工件的小距離≥5mm。 關鍵部位放大：型腔拐角、曲面銜接處，確認無過切、無碰撞風險。 代碼合法性：無非法 G/M 代碼，程序末尾有 M30（程序結束）指令。 3. 試運行操作：分步執行 單段運行：先執行前 5 步，每步確認主軸轉向（M03/M04）、冷卻液（M08/M09）正常。 試切驗證：用廢料或工件邊緣試切，測量尺寸后調整刀補，再正式加工。 連續運行：無異常后切換連續模式，全程主軸聲音、觀察切屑狀態。 二、高頻故障快速排查（按報警類型分類） 1. 程序報警（代碼錯誤） 報警現象 常見原因 排查方法 非法 G/M 代碼 代碼格式錯誤、大小寫不一致 按報警行號查找，修正代碼（如 G02 補全 R 值） 刀具未找到（T 代碼報警） 刀具號與刀庫實際不符 核對刀庫刀具型號，修改程序 T 代碼或更換刀具 刀補未設置（D/H 報警） 未輸入刀具半徑 / 長度補償 進入刀補頁面，補充對應 D/H 值 2. 碰撞風險（未報警但有隱患） 風險表現 排查方向 解決措施 刀具靠近夾具 / 工件 坐標系偏移、刀路計算錯誤 重新對刀確認零點，修改刀路起始點 主軸異響、振動 切削參數過高、刀具不平衡 降低 S/F 值，檢查刀具裝夾是否牢固 切屑纏繞刀具 進給過快、冷卻液不足 提高冷卻液流量，降低進給量，增加斷屑槽刀具 3. 加工質量問題（試運行后） 問題現象 原因 調整方法 尺寸超差（偏大 / 偏小） 刀補值錯誤、對刀偏差 調整 D/H 刀補，重新對刀確認零點 表面有刀紋 進給過快、刀具磨損 降低 F 值，提高轉速，更換新刀具 工件變形 切削力過大、裝夾過緊 減小背吃刀量，優化裝夾方式（加軟爪 / 墊片） 三、關鍵參考數據（直接套用） 1. 常用切削參數（按材料分類）

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