水分含量是影響色母粒加工適用性的一個關(guān)鍵指標。在加工過程中，殘留水分受熱揮發(fā)會產(chǎn)生氣體，若無法順利排出，會使制品內(nèi)部形成微小空腔，降低其致密性和拉伸強度。此外，水分的存在會影響顏料本身的分散穩(wěn)定性，可能加劇團聚，導致著色不均或出現(xiàn)色點。對于吸濕性較強的顏料或載體樹脂，這一問題尤為突出。嚴格控制色母粒的含水量，有助于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，減少廢品率，并確保制品顏色的一致性和物理性能的可靠性。

色母粒含水量過高會從多方面干擾正常加工并損害產(chǎn)品品質(zhì)。其一，水蒸氣形成的內(nèi)部壓力會破壞熔體的連續(xù)性，在薄膜紡絲或薄壁注塑中易造成斷絲或短射。其二，在一些對溫度敏感的顏料體系中，高溫水汽可能加速顏料氧化或變色，影響終色相。其三，水分會充當某些助劑的塑化劑或遷移介質(zhì)，改變其原有功效，甚至引發(fā)助劑析出。因此，從載體樹脂、顏料的儲存到色母粒成品的包裝和儲存，全程防潮管理是確保其性能穩(wěn)定的必需條件。