常州炎能電力有限公司創新融合精密鍛壓與 CNC 加工技術，打造一體化生產服務，大幅提升精密鍛壓件的加工質量與效率。公司在鍛壓環節采用精密模鍛工藝，通過高精度模具使鍛件初步成型，尺寸公差控制在 ±0.15mm 以內，減少后續加工余量；隨后轉入 CNC 加工中心進行精加工，配備五軸聯動數控設備，可完成復雜曲面、高精度孔位的加工，**終產品精度可達 IT7 級。在協同生產過程中，通過數字化管理系統實現鍛壓與 CNC 加工的數據互通，將鍛件的材質參數、尺寸數據實時傳輸至 CNC 加工設備，自動生成加工方案，避免人工操作誤差。針對批量生產的精密鍛壓件，公司采用工裝夾具標準化設計，實現快速換型，生產效率提升 30% 以上。該協同技術已應用于精密齒輪、液壓閥塊等高精度鍛壓件加工，滿足汽車、工程機械等行業對精密部件的嚴苛要求。常州炎能電力蓄熱式加熱爐節能，單位產品能耗降 15%，固廢回收率 90%+。江蘇滑槽鍛壓件加工中心

熱處理是鍛壓件加工的重要后續環節，其目的是改善鍛件的力學性能，如強度、硬度、韌性、耐磨性等，滿足不同零件的使用要求。根據鍛件的材料和性能需求，常用的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等。退火處理可降低鍛件的硬度，消除內應力，改善材料的塑性，為后續的切削加工或進一步成型創造條件，常用于鍛件成型后的預處理或消除加工應力。正火處理能細化鍛件的晶粒，均勻組織，提高鍛件的綜合力學性能，適用于要求較**度和韌性的零件，如汽車連桿、齒輪等。淬火 + 回火是獲得**度、高硬度鍛件的常用工藝，淬火可使鍛件獲得馬氏體組織，提高硬度和強度，但淬火后鍛件脆性較大，需通過回火處理降低脆性，調整硬度和韌性，根據回火溫度的不同，可分為低溫回火（獲得高硬度、高耐磨性）、中溫回火（獲得較高彈性和韌性）、高溫回火（獲得良好的綜合力學性能）。對于一些特殊材料的鍛件，還可能采用滲碳、滲氮等化學熱處理工藝，提高鍛件表面的硬度和耐磨性，如軸承套圈、曲軸等承受摩擦磨損的零件。江蘇滑槽鍛壓件加工中心公司配備無損檢測團隊，對每件產品進行嚴格探傷，確保零缺陷。

冷鍛工藝在提升鍛壓件精度與表面質量方面優勢***，常州炎能電力有限公司針對精密鍛件需求開展冷鍛加工服務。公司配備 200 噸數控冷鐓機、多工位冷鍛壓力機，可對低碳鋼、有色金屬等塑性較好的材料進行冷鍛加工，加工前需對坯料進行磷化皂化處理，降低冷鍛時的摩擦系數，避免坯料與模具粘連。在加工電力設備用精密接線端子鍛件時，炎能電力通過多工位冷鍛工藝，一次性完成坯料鐓粗、成型、沖孔三道工序，鍛件尺寸公差控制在 ±0.03mm，表面粗糙度達 Ra1.6μm，無需后續切削加工即可直接裝配，不僅提升生產效率，還減少材料浪費，契合精密電力元件的裝配要求 。

模鍛工藝是實現鍛壓件批量、高精度生產的關鍵，常州炎能電力有限公司在該領域形成成熟的生產體系。公司擁有專業模具設計與制造車間，可根據客戶需求定制模鍛模具，涵蓋閉式模鍛、開式模鍛兩種工藝：針對結構復雜的電力設備連接件，采用閉式模鍛，通過模具型腔精細控制鍛件形狀，減少后續加工余量；對于簡單的盤類鍛件，則采用開式模鍛提升生產效率。在批量生產電力設備用螺栓鍛件時，炎能電力通過定制的開式模鍛模具，配合 800 噸熱模鍛壓力機，實現每分鐘 15-20 件的生產速度，同時模具采用 H13 熱作模具鋼制作，經淬火回火處理后硬度達 HRC42-45，使用壽命超 10 萬件，既保證鍛件尺寸一致性，又降低單件生產成本 。公司采用先進的數控鍛壓設備，確保產品尺寸精度高、性能穩定。

核電鍛件是鍛壓件領域的皇冠明珠，對安全性和可靠性要求近乎苛刻。常州炎能電力有限公司作為國內少數具備核電鍛件資質和能力的供應商之一，嚴格遵循核安全法規和ASME III、RCC-M等標準。從材料采購、鍛造、熱處理到機加工和檢驗，全過程實施嚴格的質保大綱和工藝評定，所有環節均需具備可追溯性。公司生產的核電壓力容器法蘭、管板、蒸汽發生器部件等大型鍛件，其化學成分、力學性能、純凈度及均勻性均達到了國際先進水平，為我國核電裝備國產化做出了重要貢獻。熱鍛需將金屬加熱至再結晶溫度以上，塑性高、變形抗力小，適合加工大型復雜鍛件如汽車曲軸。廣東汽配鍛壓件加工供應商

鍛壓件加工需考慮金屬流線，合理設計鍛造方向，提升鍛件整體力學性能。江蘇滑槽鍛壓件加工中心

鍛壓件的鍛后冷卻需科學控制，常州炎能電力有限公司根據材料特性制定差異化冷卻方案。對于低碳鋼鍛件，采用空冷方式，冷卻速度較快，可提升生產效率；對于合金鋼、高碳鋼鍛件，采用坑冷或爐冷方式，緩慢冷卻，減少內應力：坑冷時將鍛件放入填滿砂子的冷卻坑，覆蓋保溫材料；爐冷時將鍛件放入緩冷爐，按 50-100℃/h 的速度降溫。在加工 45# 鋼電力軸類鍛件時，炎能電力采用坑冷方式，使鍛件從 800℃冷卻至 200℃的時間控制在 8-10 小時，有效避免軸類鍛件因冷卻不均產生彎曲變形，后續校直工作量減少 60% 以上 。江蘇滑槽鍛壓件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！