模具是鍛壓件加工的**工具，其設計質量與維護狀況直接決定鍛件的精度和生產效率。模具設計需結合鍛件的形狀、尺寸及工藝要求，合理確定模具的型腔結構、分型面位置、圓角半徑等參數。型腔結構需與鍛件的**終形狀一致，同時要考慮材料的流動性，設置合理的拔模斜度，便于鍛件脫模；分型面的選擇需避免鍛件產生飛邊過多，減少后續清理工作量；圓角半徑的設置可避免模具型腔出現應力集中，延長模具使用壽命，同時防止鍛件在成型過程中因局部應力過大產生裂紋。模具材料通常選擇**度、高耐磨性的合金工具鋼，如 H13 鋼、Cr12MoV 鋼等，并通過熱處理工藝（如淬火、回火）提升模具的硬度和韌性。在模具使用過程中，需定期進行維護保養，包括清潔模具表面的氧化皮、鐵屑等雜物，檢查模具型腔是否有磨損、裂紋等缺陷，若發現模具磨損，需及時進行修復或更換，避免因模具問題導致鍛件質量下降。同時，模具在存放時需采取防潮、防銹措施，確保模具處于良好狀態。常州炎能電力鍛壓件模具快速換模，換模時間≤30 分鐘。甘肅鍛壓件加工加工廠

順應新能源、航空航天等行業對輕量化部件的需求，常州炎能電力有限公司打造鋁合金鍛壓件輕量化加工體系，實現性能與重量的優化平衡。公司選用 6061、7075 **度鋁合金材質，采用溫鍛工藝加工，加熱溫度控制在 300-400℃，既保留了鋁合金的輕質特性，又通過鍛壓提升了材質強度，屈服強度可達 350MPa 以上。在模具設計上，采用三維仿真技術優化型腔結構，減少鍛件余量，使材料利用率從傳統工藝的 60% 提升至 85% 以上，大幅降低生產成本。針對鋁合金鍛壓件易氧化的問題，鍛后及時進行陽極氧化處理，表面形成堅硬的氧化膜，同時可根據客戶需求定制不同顏色，兼顧防腐與美觀。該系列鋁合金鍛壓件重量相比傳統鋼制鍛件減輕 40% 以上，已廣泛應用于新能源汽車底盤部件、航空航天支架等領域，助力客戶實現產品輕量化升級。鋁型材鍛壓件加工供應商常州炎能電力 5000 噸熱模鍛壓機加工碳鋼件，鍛后硬度 HB220-250，精度高。

大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，炎能電力先將 φ1500mm 的鋼坯通過水壓機鍛壓成法蘭雛形（鍛壓壓力 1800 噸，鍛壓次數 3 次），再通過數控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔：密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm。加工完成的法蘭盤重量達 3 噸，可承受 2000kN 的軸向載荷，滿足電力鐵塔高空承重需求，同時法蘭盤的焊接性能通過無損檢測（超聲檢測無內部缺陷） 。

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中，高度重視生產效率提升。公司持續引進先進壓鑄設備，如高速壓鑄機，大幅提高鋁液注射速度，縮短單個產品生產周期。同時，優化生產流程，合理規劃各工序銜接，減少設備閑置與產品等待時間。此外，注重員工技能培訓，使員工熟練掌握設備操作與工藝要點，進一步提高生產效率，在保證產品質量的前提下，能夠快速響應客戶訂單需求。質量控制貫穿常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工全過程。從原材料采購起，便嚴格把關鋁錠質量，只有符合標準的材料方可進入生產環節。生產過程中，每一道工序都設有嚴格質量檢測點，運用高精度三坐標測量儀等先進檢測儀器，實時監測鋁壓鑄件尺寸精度。一旦發現質量問題，即刻停止生產，深入分析原因并采取改進措施，確保每一件出廠的鋁壓鑄件都具備***質量，贏得客戶信賴。精密的模鍛技術使公司能夠大規模生產結構復雜的法蘭和齒輪坯。

熱鍛工藝的溫度控制直接影響鍛壓件質量，常州炎能電力有限公司建立精細的熱鍛溫控體系。公司采用天然氣臺車式加熱爐，配備智能溫控系統，溫度控制精度達 ±5℃，可根據不同材質調整加熱參數：低碳鋼加熱至 1100-1200℃，合金鋼加熱至 1050-1150℃。在加工電力法蘭鍛件時，炎能電力先將 Q345R 鋼坯加熱至 1150℃，保溫 3 小時確保內部溫度均勻，再通過 1200 噸水壓機進行熱鍛成型，成型過程中實時監測鍛件溫度，避免因溫度過低導致鍛裂。鍛后采用等溫冷卻方式，將鍛件從 800℃緩慢冷卻至 200℃，冷卻速度控制在 50℃/h 以內，有效減少法蘭鍛件的變形與內應力，**終法蘭平面度誤差≤0.1mm/m，滿足高壓管道密封要求 。炎能電力鍛壓件氮化處理，表面硬度 HV800+，耐磨性能優。重慶一站式鍛壓件加工加工廠

炎能電力鍛壓件等溫鍛造工藝，組織均勻，電力配件使用壽命提 40%。甘肅鍛壓件加工加工廠

針對部分復雜結構鍛壓件存在的強度薄弱區域，常州炎能電力有限公司創新采用鍛壓 + 焊接補強一體化工藝，提升產品整體承載能力。公司在鍛壓成型后，通過有限元分析技術精細定位鍛件的應力集中區域，隨后采用氬弧焊、埋弧焊等焊接工藝進行局部補強，選用與鍛件材質匹配的焊絲，確保焊接接頭強度與母材一致。焊接過程中采用實時溫度監控技術，控制焊接區域溫度在合理范圍，避免因溫度過高導致鍛件變形；焊接后進行焊縫探傷檢測，采用 X 射線探傷、滲透檢測等多種方式排查焊接缺陷，焊縫合格率達到 99.9% 以上。此外，對焊接后的鍛壓件進行整體熱處理，消除焊接應力，保證產品尺寸穩定性。該工藝已成功應用于大型起重機吊鉤、工程機械連桿等關鍵受力部件，使鍛壓件的承載能力提升 25% 以上，滿足重載工況下的使用需求。甘肅鍛壓件加工加工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！