針對風(fēng)電設(shè)備對大型鍛壓件的**度、高精度需求，常州炎能電力有限公司突破多項技術(shù)瓶頸，形成風(fēng)電鍛壓件成熟加工體系。公司引進 2500 噸數(shù)控液壓機，可加工最大直徑 3.5m、重量 15 噸的大型鍛件，滿足風(fēng)電主軸、輪轂等**部件的加工需求。在材質(zhì)選擇上，采用 42CrMoA 合金結(jié)構(gòu)鋼，該材質(zhì)經(jīng)鍛壓與熱處理后，具備良好的韌性與疲勞強度。鍛壓過程中，通過計算機模擬鍛壓應(yīng)力分布，優(yōu)化鍛壓道次，將鍛件的鍛造比控制在 3:1 以上，確保金屬流線連續(xù)完整，提升鍛件抗疲勞性能。鍛后采用整體等溫正火工藝，加熱溫度 860℃，保溫時間 4 小時，緩慢冷卻至室溫，有效消除鍛件內(nèi)部應(yīng)力，降低后續(xù)加工變形風(fēng)險。對風(fēng)電主軸鍛件的關(guān)鍵尺寸，采用數(shù)控車床進行精密加工，外圓公差控制在 IT6 級，表面粗糙度達到 Ra1.6μm，滿足軸承裝配精度要求。此外，公司建立風(fēng)電鍛壓件專項檢測流程，通過磁粉探傷、滲透檢測等手段排查表面缺陷，通過拉伸試驗、沖擊試驗驗證力學(xué)性能，確保每一件產(chǎn)品都符合 GB/T 19624-2019《壓力容器用鋼鍛件》標準，目前已為國內(nèi)頭部風(fēng)電企業(yè)批量供應(yīng)主軸鍛件，產(chǎn)品運行壽命可達 20 年以上。熱模鍛壓力機效率高，適合批量鍛壓件加工，能穩(wěn)定生產(chǎn)汽車、機械用鍛件。北京鍛壓件鍛壓件加工工廠

自由鍛作為鍛壓件加工中適應(yīng)復(fù)雜需求的基礎(chǔ)工藝，常州炎能電力有限公司憑借專業(yè)設(shè)備與技術(shù)團隊實現(xiàn)高精度加工。公司配備 1600 噸液壓自由鍛錘，可對碳鋼、合金鋼等多種金屬坯料進行自由鍛打，針對電力設(shè)備中的大型法蘭、軸類鍛件，通過多次鍛打調(diào)整金屬內(nèi)部組織，消除坯料疏松、氣孔等缺陷。加工時，技術(shù)人員根據(jù)鍛件力學(xué)性能要求，精細控制鍛打力度與次數(shù)，例如在加工 20CrMnTi 材質(zhì)的電力傳動軸鍛件時，通過 3-5 次鍛打使金屬晶粒細化，提升軸類零件的抗疲勞強度，確保后續(xù)裝配后能長期承受設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩，滿足電力設(shè)備高可靠性需求 。北京鍛壓件鍛壓件加工工廠大型自由鍛工藝是公司的重要技術(shù)，用于生產(chǎn)水電主軸等關(guān)鍵部件。

對于大型、單件或小批量的鍛件，自由鍛發(fā)揮著不可替代的作用。常州炎能電力有限公司擁有大型水壓機等自由鍛設(shè)備，經(jīng)驗豐富的操作技師憑借精湛的技藝，通過拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等基本工序，靈活地鍛造出各種軸類、盤類、筒類鍛件。尤其是在生產(chǎn)大型水電主軸、核電壓力容器筒體等超大型關(guān)鍵部件時，公司的自由鍛能力展現(xiàn)了其優(yōu)勢。過程中通過嚴格控制鍛造比和變形過程，有效破碎鑄態(tài)組織、細化晶粒、壓實內(nèi)部缺陷，***提升了鍛件的綜合機械性能。

鍛壓成型過程中，壓力與變形量的精細控制是保證鍛件尺寸精度和力學(xué)性能的**。壓力大小需根據(jù)材料的種類、規(guī)格及鍛件形狀確定，壓力過小會導(dǎo)致材料變形不充分，無法達到設(shè)計形狀與尺寸；壓力過大則可能超出設(shè)備承載能力，損壞模具或設(shè)備，同時還可能使鍛件產(chǎn)生過度變形，出現(xiàn)裂紋等缺陷。在實際生產(chǎn)中，通常通過液壓機、鍛錘等設(shè)備的壓力控制系統(tǒng)，結(jié)合試鍛過程中的參數(shù)調(diào)整，確定比較好壓力值。變形量的控制同樣重要，需根據(jù)鍛件的精度要求和材料的塑性，合理分配各道次的變形量，避**次變形量過大導(dǎo)致材料開裂。對于復(fù)雜形狀的鍛件，可采用多道次鍛壓的方式，逐步實現(xiàn)所需形狀，同時通過模具的精細設(shè)計，限制材料的變形方向，確保鍛件尺寸符合圖紙要求。此外，鍛壓過程中的變形速度也需控制，變形速度過快易使材料產(chǎn)生動態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶，影響鍛件的力學(xué)性能，需根據(jù)材料特性選擇合適的變形速度。鍛壓件加工前需制定鍛造工藝卡，明確加熱溫度、壓力、時間等關(guān)鍵參數(shù)。

順應(yīng)新能源、航空航天等行業(yè)對輕量化部件的需求，常州炎能電力有限公司打造鋁合金鍛壓件輕量化加工體系，實現(xiàn)性能與重量的優(yōu)化平衡。公司選用 6061、7075 **度鋁合金材質(zhì)，采用溫鍛工藝加工，加熱溫度控制在 300-400℃，既保留了鋁合金的輕質(zhì)特性，又通過鍛壓提升了材質(zhì)強度，屈服強度可達 350MPa 以上。在模具設(shè)計上，采用三維仿真技術(shù)優(yōu)化型腔結(jié)構(gòu)，減少鍛件余量，使材料利用率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 85% 以上，大幅降低生產(chǎn)成本。針對鋁合金鍛壓件易氧化的問題，鍛后及時進行陽極氧化處理，表面形成堅硬的氧化膜，同時可根據(jù)客戶需求定制不同顏色，兼顧防腐與美觀。該系列鋁合金鍛壓件重量相比傳統(tǒng)鋼制鍛件減輕 40% 以上，已廣泛應(yīng)用于新能源汽車底盤部件、航空航天支架等領(lǐng)域，助力客戶實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化升級。常州炎能電力精密模鍛加工傘齒輪，齒形精度 IT8 級，傳動平穩(wěn)。北京鍛壓件鍛壓件加工工廠

常州炎能電力 2500 噸液壓機鍛壓件，適配厚壁鍛件（壁厚 20-50mm）加工。北京鍛壓件鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司引入模具數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)，大幅提升鍛壓件模具的精度與使用壽命，為質(zhì)量鍛壓件生產(chǎn)提供保障。公司采用 UG、SolidWorks 等三維設(shè)計軟件進行模具數(shù)字化建模，通過有限元分析軟件模擬鍛壓過程中的材料流動、溫度分布，優(yōu)化模具型腔結(jié)構(gòu)與排氣系統(tǒng)，避免鍛件出現(xiàn)缺料、折疊等缺陷。在模具制造環(huán)節(jié)，采用高速銑削、電火花加工等精密加工技術(shù)，模具型腔尺寸精度控制在 ±0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。模具材質(zhì)選用 H13 熱作模具鋼，經(jīng)過淬火 + 回火處理，硬度達到 HRC52-56，同時進行氮化處理，表面硬度提升至 HV1000 以上，耐磨性增強，模具使用壽命從傳統(tǒng)的 5000 件 / 套提升至 15000 件 / 套以上。此外，公司建立模具維護保養(yǎng)檔案，定期對模具進行檢測、修復(fù)，確保模具始終處于比較好工作狀態(tài)，為鍛壓件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力支持。北京鍛壓件鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！