在鋁壓鑄件加工準備階段，鋁錠的預處理至關重要。常州炎能電力有限公司對每一批次鋁錠都進行細致清潔，徹底***表面雜質，防止其混入鋁液，影響**終鑄件質量。借助專業設備對鋁錠實施預熱，精細把控預熱溫度，降低熔煉時的溫度沖擊。這不僅促使鋁液具備良好流動性，注入模具時更為順暢，還能***降低產品出現缺陷的幾率，為后續壓鑄工序的順利開展奠定良好基礎。熔化鋁材料是鋁壓鑄件加工的關鍵環節，常州炎能電力有限公司配備先進的熔爐設備與嚴格的溫度控制系統。熔爐能迅速將鋁錠加熱至約 660°C 的熔點，通過精細的溫控裝置，使鋁液溫度始終維持在適宜區間，避免因溫度異常影響鋁的性能。在鋁液熔化過程中，專業人員實時監控，及時***表面爐渣等雜質，提高鋁液純度，為壓鑄工序提供***的鋁液原料。憑借豐富的經驗，公司能為客戶提供定制化的鍛壓件解決方案。廣東鍛壓件加工加工廠

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中，始終堅守綠色生產理念。公司引入先進節能設備與技術，降低生產能耗。如在熔爐加熱系統中采用高效節能加熱元件，減少電能損耗。同時，對生產產生的廢渣、廢氣等進行有效處理，實現達標排放。對于廢鋁等可回收資源，建立完善回收體系，重新熔煉利用，既降低生產成本，又減少環境影響，實現經濟效益與環境效益雙贏。客戶定制化服務是常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工領域的突出特色。無論客戶需求多么復雜，炎能電力都能提供***解決方案。從產品設計階段起，技術團隊便與客戶緊密溝通，根據客戶使用場景與功能要求，提供專業設計建議。生產過程中，嚴格按照客戶定制要求加工，確保每一個鋁壓鑄件都完美契合客戶需求，為客戶創造更大價值。上海江浙滬鍛壓件加工供應商常州炎能電力以可靠的質量和交付能力，成為行業信譽良好的供應商。

液壓系統對鍛壓件的密封性能、尺寸精度要求嚴苛，常州炎能電力有限公司針對性研發液壓系統精密鍛壓件加工方案，解決密封滲漏難題。公司選用 20# 鋼、35# 鋼等優質碳素結構鋼，這類材質具備良好的切削性能與焊接性能，適合加工液壓閥體、接頭等密封部件。鍛壓過程采用精密熱鍛工藝，加熱溫度控制在 1050-1150℃，通過多工位模鍛實現鍛件一次成型，減少加工工序，將鍛件的尺寸公差控制在 ±0.05mm，確保密封面平整度誤差不超過 0.02mm。鍛后進行去應力退火處理，加熱溫度 600-650℃，保溫 2 小時后隨爐冷卻，消除鍛件內部殘余應力，避免后續加工變形影響密封性能。對鍛件的密封槽、螺紋孔等關鍵部位，采用數控銑床、加工中心進行精密加工，密封槽的深度、寬度公差控制在 IT7 級，螺紋精度達到 6H 級。此外，公司引入氦質譜檢漏儀，對液壓鍛壓件進***密性檢測，泄漏率控制在 1×10??Pa?m3/s 以下，確保在高壓液壓系統中無滲漏。目前，該系列精密鍛壓件已應用于工程機械液壓系統、工業液壓設備等領域，客戶反饋密封可靠性達到 99.8% 以上。

針對風電設備、機械傳動等領域對大型環類鍛壓件的需求，常州炎能電力有限公司創新采用環軋工藝加工大型環類鍛壓件，突破傳統鍛造工藝的局限。公司引進數控環軋機，可加工外徑 3000mm、內徑 2000mm、高度 500mm 的大型環類鍛壓件，相比傳統自由鍛工藝，環軋工藝生產的環類鍛壓件尺寸精度更高，圓度誤差控制在 ±0.5mm 以內，材料利用率提升至 90% 以上。在加工過程中，通過精細控制軋制溫度、軋制速度、進給量等參數，使環類鍛壓件的壁厚均勻，內部組織致密，機械性能穩定。針對不同規格的環類鍛壓件，公司采用模塊化軋輥設計，可快速更換軋輥，適應多品種生產需求。軋制成型后，對環類鍛壓件進行熱處理與精加工，確保產品符合客戶的尺寸與性能要求。目前，該工藝已應用于風電法蘭、齒輪環等大型環類部件加工，為新能源、重型機械等行業提供了高質量的**部件。鍛壓選材料要考慮使用性能、工藝要求與成本，鋼材應用廣，鋁合金、銅合金也常用。

鍛壓件的無損檢測是排查內部缺陷的關鍵，常州炎能電力有限公司提供***的無損檢測服務。公司具備超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）三種無損檢測能力：超聲檢測用于檢測鍛件內部的裂紋、疏松、夾雜等缺陷（檢測深度≥100mm，缺陷檢出率≥98%）；磁粉檢測用于檢測鐵磁性鍛件表面與近表面的裂紋（裂紋檢出靈敏度≥0.1mm）；滲透檢測用于檢測非鐵磁性鍛件（如不銹鋼、鋁合金鍛件）的表面缺陷。在加工高壓電力設備用鍛制三通時，炎能電力對三通鍛件進行 100% 超聲檢測與表面磁粉檢測，確保鍛件內部無≥φ2mm 的缺陷，表面無長度≥3mm 的裂紋，滿足 GB/T 12224-2021《鋼制閥門 一般要求》的嚴苛標準 。常州炎能電力鍛壓加工電力活塞，耐磨性好，適配往復運動部件。上海江浙滬鍛壓件加工供應商

炎能電力鍛壓件表面噴漆處理，漆膜附著力達 4B 級，不易剝落。廣東鍛壓件加工加工廠

大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，炎能電力先將 φ1500mm 的鋼坯通過水壓機鍛壓成法蘭雛形（鍛壓壓力 1800 噸，鍛壓次數 3 次），再通過數控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔：密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm。加工完成的法蘭盤重量達 3 噸，可承受 2000kN 的軸向載荷，滿足電力鐵塔高空承重需求，同時法蘭盤的焊接性能通過無損檢測（超聲檢測無內部缺陷） 。廣東鍛壓件加工加工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！