peek和聚苯硫醚如何區分可以通過以下方法進行辨別：1、嗅識別法：使用打火機對產品進行加熱，如果聞到刺鼻氣味則是聚苯硫醚板；如果沒有聞到刺鼻的氣味可能就是PEEK板。2、聽識別法：將產品摔到地上，如果聽到很清脆像金屬掉落的聲音則不是PEEK板；如果聽到悶悶的聲音則可能是PEEK板。3、密度法：聚苯硫醚和PEEK的密度是不一樣的，特別是現在聚苯硫醚通常會加入玻纖進行改性增強，加入玻纖后聚苯硫醚的密度會較高于PEEK，在制作出同樣尺寸的產品后，PEEK會偏輕于聚苯硫醚。4、熔點法：如果有較為完善的設備，可以通過檢測熔點的方式進行區別，聚苯硫醚的熔點在280℃左右，而PEEK的熔點在334℃左右。耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好；制品的尺寸穩定性好。長治玻纖增強聚苯硫醚

化學溶解法化學溶解法是利用各種纖維的化學組成不同，在各種化學溶液中溶解性能各異的原理來鑒別纖維。在試驗時，必須嚴格控制測試條件，按照規定的溶液濃度、溶液溫度和作用時間來處理。選用的6種化學試劑對聚苯硫醚纖維的溶解試驗。可以看出，聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現黑色和黃色。熔點法高聚物內晶體完全消失時的溫度，即晶體熔化時的溫度稱為熔點。熔點法一般適用于鑒別熔點特征明顯的合成纖維，因為合成纖維在高溫作用下，大分子鏈接結構發生變化，先軟化而熔融；熔點法不適用于天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質纖維，這是因為它們的熔點高于分解點，在高溫作用下不熔融而分解或炭化。經測試，聚苯硫醚纖維的熔點為284℃，熔點法適用于純聚苯硫醚纖維鑒別，不適用于混紡產品。長治聚苯硫醚材質聚苯硫醚的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片等。

電子電氣：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機等。汽車工業：適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。環保領域：聚苯硫醚纖維濾料，應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件，是一種高效耐高溫濾料。

  加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

聚苯硫醚（PPS）是一種高性能熱塑性樹脂，分子鏈主鏈是由苯環與硫原子交替排列而成，苯環提供剛性，硫原子提供柔順性，分子結構對稱易于結晶。結晶溫度Tc為125℃，玻璃化轉化溫度Tg為88℃，熔點為285℃，密度約為1.34g/cm3。聚苯硫醚具有表面硬度高、機械性能高、耐高溫、熱穩定性好、耐化學腐蝕、絕緣性好的特點，可制成各種功能性薄膜、涂層和復合材料。被稱為繼聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龍（PA）和聚苯醚（PPO）之后的第六大特種工程塑料.熱學性能:聚苯硫醚具有優異的熱性能，短期可耐260℃。長治玻纖增強聚苯硫醚

應用的聚苯硫醚多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強聚苯硫醚，玻礦纖維增強聚苯硫醚等。長治玻纖增強聚苯硫醚

目前國內的聚苯硫醚需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58%的需要國外進口。聚苯硫醚難以***工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現精細控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前聚苯硫醚生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國聚苯硫醚發展起步較晚，需要在生產技術創新，聚苯硫醚改性方面進一步提高。長治玻纖增強聚苯硫醚