PPS是分子主鏈上含有苯硫bai基的熱塑性工程塑料，屬聚醚du類塑zhi料。它是于1968年在美國進行工業化生dao產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。從PPS的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整性強。由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此PPS可以結晶，熔點高；其次，由于苯環與硫原子形成共軛，且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變為亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；熱學性能:聚苯硫醚具有優異的熱性能，短期可耐260℃。長治碳纖維增強聚苯硫醚廠家

在我國，雖然聚苯硫醚長絲產品穩定性稍有欠缺，但是部分企業可實現小規模生幣產。同時，我國聚苯硫醚產業逐漸形成了樹脂-纖維復合材料-下游應用上下游產業鏈，隨著我國聚苯硫醚產業研發力度的加大，部分LT企業在技術實力、 產量占比等方面逐漸實現產業布局， 加強了國內企業競 爭能力，未來，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細旦化以及復合纖維方向發展。聚苯硫醚(PPS)是重要的新興環?；げ牧希磥?，為加強國內企業整報體競爭能力，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細化以及復合纖維方向發展。河北玻璃纖維聚苯硫醚板材聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。

   無需耐壓設備，但是溶劑毒性大且價格昂貴；國外通常采用加壓法，以NMP為溶劑，對設備材質要求較高，而NMP相對較便宜。2聚苯硫醚的應用在國際市場上，PPS樹脂主要運用在工程塑料、纖維、涂層以及薄膜等若干領域，各個領域在市場上所占的比例如表1所示。表1不同應用領域PPS的消費比例應用領域塑料纖維涂料薄膜市場占比/%801055具有高耐磨和自潤滑特性的PPS合金被廣用于機械、汽車、航空航天及領域；具有優良抗沖擊強度和阻燃性能的PPS合金，主要用于機械行業、電子電氣和汽車工業；此外，還有被用于電線電纜等通訊信息行業中。

目前國內的聚苯硫醚需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58%的需要國外進口。聚苯硫醚難以***工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現精細控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前聚苯硫醚生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國聚苯硫醚發展起步較晚，需要在生產技術創新，聚苯硫醚改性方面進一步提高?？稍?00~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

助催化劑一般是無機酸或有機酸的堿金屬鹽（磷酸鈉、苯甲酸鈉、醋酸鈉或其混合物）。合成所用的溶劑主要是有機酰胺類極性溶劑，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己內酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分達不到工業化要求，主要是受單體制備的限制。合成線型高分子量PPS可以采用硫化鈉法、硫磺法、硫化氫法等，其中硫化氫法流程長、腐蝕設備，因此目前可以工業化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反應壓力和所選溶劑有關，國內通常采用常壓法，以HMPA為溶劑。聚苯硫醚其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。洛陽注塑級聚苯硫醚薄膜

工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。長治碳纖維增強聚苯硫醚廠家

我國聚苯硫醚(PPS)產量增速較快，打破了完全依賴進口的狀況，整體來看，全球聚苯硫醚生產廠家主要分布在日本、美國、中國和德國，其中，日本占據著全球PPS總產能的五成以仍在晉國。努苦管型的發顯起步校腦但具發展涑度?？煜群蠼洑v了m1必晶只是如發展期產業化醞釀期-產業化期。目前，主要的生產廠家有浙江新和成(27.670,0.47,1.73%)股份有限公司、重慶聚獅新材料科技有限公司、廣安玖源化工新材料有限公司、敦煌西域特種新材股份有限公司，年產能分別為1.5萬噸、1萬噸、0.3萬噸、0.4萬噸。整體來看，我國聚苯硫醚產量增速較快，數據顯示，從2013年的年產1.32萬噸增長至2017年的11:21萬噸，年度復合增長率為35.74%。長治碳纖維增強聚苯硫醚廠家