1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化條件下利用Friedel-Crafts 反應***合成；1967年，美國菲利普斯石油公司用對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚（即硫化鈉法）合成具有商業價值的聚苯硫醚并申請專利，并于1973年***實現了工業化生產，商品牌號為“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎來大規模發展，包括日本無羽、東麗、DIC、東曹等都開展了工業化大規模生產，此后PPS產業以兩位數的增長率快速發展；2010年以后世界化工產業整合、重組、收并購頻繁，更多企業進入聚苯硫醚市場。在世界產業發展帶動下，國內聚苯硫醚行業也快速發展。20世紀70年***發了具有自主知識產權的硫磺溶液法合成路線；2002年，中國***實現工業化生產，之后產能持續增加；有需要聚苯硫醚的朋友歡迎咨詢正嘉化工！山東碳纖維增強聚苯硫醚接插件

  加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。大連增韌聚苯硫醚外殼到2000年，世界聚苯硫醚的產量可達到5萬噸/年。

聚苯硫醚的耐化學性.聚苯硫醚具有良好的耐化學性,無論強酸,強堿都不能使用溶解.聚苯硫醚在油脂，有機溶劑中顯優異的耐化學性，在200度以下的條件下，沒有任何溶劑可以溶解聚苯硫醚。PPS的耐化學性數據：1．完全無影響2．幾乎不影響3．性能輕微下降。由于PPS的伸長率bai比較高、抗沖擊性差，采用PBT樹脂與PPS共混，du既能保持PPS原有的優異性能，zhi又dao可以達到增韌的目的，目前國內對該合金進行較有成效的研究。PPS/PTFE(聚四氟乙烯)

聚苯硫醚（PPS）是一種高性能熱塑性樹脂，分子鏈主鏈是由苯環與硫原子交替排列而成，苯環提供剛性，硫原子提供柔順性，分子結構對稱易于結晶。結晶溫度Tc為125℃，玻璃化轉化溫度Tg為88℃，熔點為285℃，密度約為1.34g/cm3。聚苯硫醚具有表面硬度高、機械性能高、耐高溫、熱穩定性好、耐化學腐蝕、絕緣性好的特點，可制成各種功能性薄膜、涂層和復合材料。被稱為繼聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龍（PA）和聚苯醚（PPO）之后的第六大特種工程塑料.聚苯硫醚介電常數很小，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料。

塑料級PPS在PPS樹脂中所占的比例大、應用廣。PPS制成的器件無需阻燃劑，吸濕小，電絕緣性優良，可以經受清洗劑、焊液等腐蝕介質的侵蝕；PPS的粘結性突出，可制成電子封裝材料，用于有特殊要求的電子元器件和集成電路的封裝；此外，PPS合金可替代部分金屬材料，制成部分汽車零部件，如水箱、汽化器、離合器、油泵等；甚至，包括航天和商業飛行器的起落架及機翼部件等都會用到PPS塑料；由于生理惰性，PPS還廣應用于食品與醫藥工業。PPS涂層密集性好，耐腐蝕，交聯后高使用溫度達300℃，廣應用于石油化工、醫藥食品、、電子儀表等行業。其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。保定絕緣聚苯硫醚接插件

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PPS：一種熱塑性樹脂。白色粉du末。密度1.34。熔點288℃。在空氣中可于280℃連zhi續使用dao。可耐硫酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、過氧化氫等侵蝕。但不耐硝酸。不溶于一般有機溶劑。有優良的耐熱性和自熄性。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯后的聚合物可耐熱600℃以上。有極好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、鋼材、鋁、銀、鍍鉻和鍍鎳制品等。經特殊的摻雜處理，即成優良的高分子導電材料。廣用于制耐高溫膠粘劑、涂料、層壓材料、電器薄膜、模塑制品、合成纖維等。由對二氯苯和硫化鈉經縮聚而制得。山東碳纖維增強聚苯硫醚接插件