合成工藝PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自縮聚法。溶液聚合法以對二氯苯和硫化鈉為原料，在極性有機溶劑如六甲基磷酸三胺（HPT）或N－甲基吡洛烷酮（NMP），溫度為175～350℃、常壓下進行溶液聚合制備聚苯硫醚，反應副產物為氯化鈉，反應式為：自縮聚法是以鹵代苯硫酚金屬鹽為原料，在氮氣保護下于200～250℃下自縮聚制備聚苯硫醚，反應副產物為鹵化金屬鹽，三、改性經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、GQ度、耐水解等材料特征。從而形成了據有特有功能的特種工程塑料。聚苯硫醚其特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。長治**度聚苯硫醚改性

 加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。長治碳纖聚苯硫醚軸承工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。

 簡述了聚苯硫醚（PPS）國內外主要的合成方法，總結了PPS在工程塑料、纖維、涂料以及薄膜等領域的工程應用現狀，隨之重點介紹了近年來的熱點PPS纖維產品的應用。后分析了國內外PPS的供需情況，同時，對PPS產業的發展如技術開發、項目投資以及產品營銷等方面給出了相應的建議。1合成方法簡述聚苯硫醚（polyphenylenesulfide，簡稱PPS）又稱聚苯撐硫、聚次苯基硫醚，是聚芳硫醚中重要且應用廣的一種高結晶度（可達75%）熱塑性樹脂。PPS素有“塑料黃金”之稱，為八大宇航材料之一。

PPS，按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環和硫原子交替排列形成的，苯環結構賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩定性以及優良的電性能等優點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。（關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。合成聚苯硫醚的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合。

目前國內的聚苯硫醚需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58%的需要國外進口。聚苯硫醚難以***工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現精細控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前聚苯硫醚生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國聚苯硫醚發展起步較晚，需要在生產技術創新，聚苯硫醚改性方面進一步提高。聚苯硫醚的介電常數很小，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料。河南增韌聚苯硫醚涂層

聚苯硫醚由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。長治**度聚苯硫醚改性

與金屬盒非金屬粘接性能好PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的連接性能好，極宜做化工設備的襯里。PPS物化性能指標密度（g/cm3）線密度（dtex）抗拉伸強度(CN/dtex)斷裂伸長率（%）吸濕率（%）回潮率（%）1.372.063-415-3500.6使用溫度（℃）熔點（℃）分解溫度（℃）介電常數電壓擊穿強度（kv/mm）極限氧（LOI）9-5.116-1734-35加工性能好PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性、抗沖擊性、抗彎曲及延展性，在其熔點以上可以統一成形。長治**度聚苯硫醚改性