我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，目前已實現5000噸/年的量產規模。聚苯硫醚在負荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉時的磨耗量只有0.04g.天津碳纖聚苯硫醚制件

聚苯硫醚危險性概述bai身體接觸危險性：du長時間和（或）經常接觸：有皮膚過敏現象zhi出現；在高dao溫下接觸，能導致嚴重燙傷環境危害：通過燃燒，在高溫下產生熱分解，并釋放出可燃的和導致中毒的有害物質生態學資料：該物質對環境有危害，對魚類和水體要給予特別注意。禁止將廢棄物排放到海洋和水環境中。聚苯硫醚沒有bai毒性，并且因為其具有耐高du溫、耐腐蝕、耐磨損、價格低zhi廉等優勢常常被運dao用在食品機械中，彌補了金屬材料的缺點。聚苯硫醚復合材料加入聚四氟乙烯形成的涂層具有無害、防粘、耐高溫、耐腐蝕、耐烘烤、對金屬附著性強等優點常常被應用在面包機、不粘鍋等電炊具中。天津碳纖聚苯硫醚制件聚苯硫醚對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定。

  按照結構組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環狀苯硫醚齊聚物的開環聚合等。從合成機理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉移。工業生產大多采用親核取代反應途徑。催化劑是合成PPS的關鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。

塑料級PPS在PPS樹脂中所占的比例大、應用廣。PPS制成的器件無需阻燃劑，吸濕小，電絕緣性優良，可以經受清洗劑、焊液等腐蝕介質的侵蝕；PPS的粘結性突出，可制成電子封裝材料，用于有特殊要求的電子元器件和集成電路的封裝；此外，PPS合金可替代部分金屬材料，制成部分汽車零部件，如水箱、汽化器、離合器、油泵等；甚至，包括航天和商業飛行器的起落架及機翼部件等都會用到PPS塑料；由于生理惰性，PPS還廣應用于食品與醫藥工業。PPS涂層密集性好，耐腐蝕，交聯后高使用溫度達300℃，廣應用于石油化工、醫藥食品、、電子儀表等行業。聚苯硫醚用于電子電器工業可占30%。

聚苯硫醚（PPS）是一種高性能熱塑性樹脂，分子鏈主鏈是由苯環與硫原子交替排列而成，苯環提供剛性，硫原子提供柔順性，分子結構對稱易于結晶。結晶溫度Tc為125℃，玻璃化轉化溫度Tg為88℃，熔點為285℃，密度約為1.34g/cm3。聚苯硫醚具有表面硬度高、機械性能高、耐高溫、熱穩定性好、耐化學腐蝕、絕緣性好的特點，可制成各種功能性薄膜、涂層和復合材料。被稱為繼聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龍（PA）和聚苯醚（PPO）之后的第六大特種工程塑料.工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。太原**度聚苯硫醚齒輪

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目前國內聚苯硫醚的需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58 %的需要國外進口。聚苯硫醚難以工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前聚苯硫醚生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國聚苯硫醚發展起步較晚，需要在生產技術創新，聚苯硫醚改性方面進一步提高。天津碳纖聚苯硫醚制件