聚苯硫醚，全稱為聚亞苯bai基硫醚，英文名稱為duPolyphenylenesulfide，簡稱PPS（以下稱聚苯硫醚zhi或稱PPS）。PPS的分子dao結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予PPS以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。分子結構對稱，易于結晶，無極性，電性能好，{TodayHot}不吸水。加工特性樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融**達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融**可大一些，但不能大于200。聚苯硫醚本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，聚苯硫醚具有優異的耐燃性。長治碳纖維增強聚苯硫醚軸承

1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化條件下利用Friedel-Crafts 反應***合成；1967年，美國菲利普斯石油公司用對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚（即硫化鈉法）合成具有商業價值的聚苯硫醚并申請專利，并于1973年***實現了工業化生產，商品牌號為“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎來大規模發展，包括日本無羽、東麗、DIC、東曹等都開展了工業化大規模生產，此后PPS產業以兩位數的增長率快速發展；2010年以后世界化工產業整合、重組、收并購頻繁，更多企業進入聚苯硫醚市場。在世界產業發展帶動下，國內聚苯硫醚行業也快速發展。20世紀70年***發了具有自主知識產權的硫磺溶液法合成路線；2002年，中國***實現工業化生產，之后產能持續增加；長春碳纖維聚苯硫醚棒材模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

  無需耐壓設備，但是溶劑毒性大且價格昂貴；國外通常采用加壓法，以NMP為溶劑，對設備材質要求較高，而NMP相對較便宜。2聚苯硫醚的應用在國際市場上，PPS樹脂主要運用在工程塑料、纖維、涂層以及薄膜等若干領域，各個領域在市場上所占的比例如表1所示。表1不同應用領域PPS的消費比例應用領域塑料纖維涂料薄膜市場占比/%801055具有高耐磨和自潤滑特性的PPS合金被廣用于機械、汽車、航空航天及領域；具有優良抗沖擊強度和阻燃性能的PPS合金，主要用于機械行業、電子電氣和汽車工業；此外，還有被用于電線電纜等通訊信息行業中。

目前研究與開發的與PPS共混改性的材料還有，PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PEK-C（酚酞型聚醚酮）、PPSK（聚苯硫醚酮）、PPO（聚苯醚）、PE（聚乙烯）、ABS和丙烯酸類橡膠彈性體等。如PPS/PC合金，提高PPS抗沖擊強度，提高PC阻燃性能，主要用于機械行業、電子電氣和汽車工業；PPS/PPO合金已被用作電池盒和電池蓋；PPS/PE已被用于電線電纜等通訊信息行業中。合成工藝PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自縮聚法。溶液聚合法以對二氯苯和硫化鈉為原料，在極性有機溶劑如六甲基磷酸三胺（HPT）或N－甲基吡洛烷酮（NMP），溫度為175～350℃、常壓下進行溶液聚合制備聚苯硫醚，聚苯硫醚的機械性能對溫度的敏感性能小.

PPS是分子主鏈上含有苯硫bai基的熱塑性工程塑料，屬聚醚du類塑zhi料。它是于1968年在美國進行工業化生dao產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。從PPS的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整性強。由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此PPS可以結晶，熔點高；其次，由于苯環與硫原子形成共軛，且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變為亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；英文名稱:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。長治碳纖維增強聚苯硫醚軸承

聚苯硫醚具有比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。長治碳纖維增強聚苯硫醚軸承

pps+40gf密度大氣泡砂輪。根據查詢萬國企業網顯示。砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，有通孔），并具有一定強度的固結磨具。磨pps塑料使的是大氣泡砂輪，又稱固結磨具，其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量、使用面廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。長治碳纖維增強聚苯硫醚軸承