按照結構組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環狀苯硫醚齊聚物的開環聚合等。從合成機理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉移。工業生產大多采用親核取代反應途徑。催化劑是合成PPS的關鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。聚苯硫醚在負荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉時的磨耗量只有0.04g.吉林高耐磨聚苯硫醚單絲

純聚苯硫醚的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。聚苯硫醚的阻燃性好,其氧**高達44%以上，與其他塑料相比。聚苯硫醚在塑料中屬于高阻燃材料（純PVA的氧**為47%，PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%）。合成PPS的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合，硫磺和苯的親電子反應。堿金屬硫化物與對二鹵苯的溶液縮聚(硫化鈉法)，硫磺和對二氯苯的溶液縮聚(硫磺溶液法)，二苯二硫醚在路易斯酸作用下的聚合等等。目前用于工業生產的為硫化鈉法和硫磺溶液法。浙江碳纖維聚苯硫醚注塑合成聚苯硫醚的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合。

聚苯硫醚綜合性能優異，但是也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其它材料復合使用以提高性能，最常見的便是加入玻璃纖維和碳纖維。玻璃纖維在聚苯硫醚基體中起成核劑的作用，使得聚苯硫醚分子圍繞玻璃纖維結晶，再加入偶聯劑改善兩者界面的結合性，當復合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用。碳纖維具有質輕、強度和模量高、導電導熱、膨脹系數小等優點，常常與聚苯硫醚復合加工應用在航天航空領域，這種復合材料也被認為是綜合性能比較好、相當有潛力的航空熱塑性復合材料之一。除此之外，還可以將聚苯硫醚與PTFE共混形成復合材料。PTFE的分子結構中含有高鍵能的碳氟鍵，碳鏈外有氟原子形成的屏蔽效應，使得其具有優異的自潤滑性、電絕緣性、化學穩定性、耐高低溫、耐老化等優點，與聚苯硫醚結合不僅能夠發揮兩者的優勢，還能夠改善聚苯硫醚韌性差、力學強度低、耐磨損性能低的缺點。兩者的結合可謂是“天作之合”。

聚苯硫醚的耐化學性.聚苯硫醚具有良好的耐化學性,無論強酸,強堿都不能使用溶解.聚苯硫醚在油脂，有機溶劑中顯優異的耐化學性，在200度以下的條件下，沒有任何溶劑可以溶解聚苯硫醚。PPS的耐化學性數據：1．完全無影響2．幾乎不影響3．性能輕微下降。由于PPS的伸長率bai比較高、抗沖擊性差，采用PBT樹脂與PPS共混，du既能保持PPS原有的優異性能，zhi又dao可以達到增韌的目的，目前國內對該合金進行較有成效的研究。PPS/PTFE(聚四氟乙烯)聚苯硫醚的介電常數很小，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料。

PPS是分子主鏈上含有苯硫bai基的熱塑性工程塑料，屬聚醚du類塑zhi料。它是于1968年在美國進行工業化生dao產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。從PPS的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整性強。由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此PPS可以結晶，熔點高；其次，由于苯環與硫原子形成共軛，且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變為亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；聚苯硫醚工業:用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪。天津高韌性聚苯硫醚型材

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聚苯硫醚（PPS）是一種高性能熱塑性樹脂，分子鏈主鏈是由苯環與硫原子交替排列而成，苯環提供剛性，硫原子提供柔順性，分子結構對稱易于結晶。結晶溫度Tc為125℃，玻璃化轉化溫度Tg為88℃，熔點為285℃，密度約為1.34g/cm3。聚苯硫醚具有表面硬度高、機械性能高、耐高溫、熱穩定性好、耐化學腐蝕、絕緣性好的特點，可制成各種功能性薄膜、涂層和復合材料。被稱為繼聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龍（PA）和聚苯醚（PPO）之后的第六大特種工程塑料.吉林高耐磨聚苯硫醚單絲