PPS塑料耐化學性能：PPS的比較大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能只次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS塑料的耐輻射性好，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、***等領域特別是原***、中***耐輻射***理想的優良材料。PPS塑料尺寸穩定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有***用途。可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。山西阻燃PPS薄膜

（1）它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的聚合物，分子鏈規整性強。由剛性苯環與柔性硫醚鍵連接起來的主鏈具有剛柔兼備的特點，因此聚苯硫醚可以結晶（其原粉結晶度高達75％，熔點高達285℃）；（2）由于主鏈上苯環與硫原子形成了共軛，且硫原子尚未處于飽和，經氧化可使硫醚鍵變為亞砜基和砜基或者是苯環和相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，但并沒使主鏈斷裂，因此熱氧穩定性突出，比較高連續使用溫度可達260℃，熱分解溫度可達522℃；（3）由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，整個聚合物呈現出非極性或弱極性的特點，因此電絕緣性和介電性以及耐化學介質性也很突出；（4）由于聚苯硫醚與許多的聚合物和添加劑有良好的相容性，因此可以通過共混、增強、合金化等手段改性，以提高其物理力學性能。廣東玻纖增強PPS合成耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解PPS的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。

pps通過這種改性后，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。pps由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧**可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對紫外線、射線等也很穩定，在照射時不會表面發粘或分解的現象。pps的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩定等。

 pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率只次于有機玻璃，著色、耐水性、化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。PPS的用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片等。

1、PPS是一種丙烯聚合塑料材料。2、pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。3、pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高。4、其緩山次，由于苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；擾弊中第三，由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點。5、因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性卜賣能和其它性能。還應用于精密儀器:電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。遼寧**度PPS外殼

其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。山西阻燃PPS薄膜

合成PPS由**初的涂料級和注塑級發展到現在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產品質量穩定，產率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產流程長。是目前工業生產的**主要的生產方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發生縮聚，原料純度高，產品質量好，反應周期較短，生產成本低，但是硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多。山西阻燃PPS薄膜