PPS與PTFE相容性很差，一般相容劑很難獲得好的效果，需要開發特殊的相容劑，據報道日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物樹脂（PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂（FEP）和四氟乙烯-丙烯醚樹脂（EPE）可以作為PTFE與PPS的相容劑，在PPS與PTFE共混改性過程中，PEA、FEP、EPE可以降低兩相界面張力，改性后的PPS材料表現出優異的耐摩擦性。PPS/PTFE作為目前研究與應用**大范圍的PPS合金，還有許多新品種，如玻纖增強的PPS/PTFE合金，主要用于制造汽車風門；氧化鋁填充的PPS/PTFE，作為高性能的減磨抗磨材料；碳纖維增強的PPS/PTFE，用于制造高性能滑動零部件；碳纖維、二氧化鉬增強填充的PPS/PTFE，主要用作高附著、高熱穩定性、耐磨性的涂料。純聚苯硫醚在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。大連耐磨聚苯硫醚纖維

peek和聚苯硫醚如何區分可以通過以下方法進行辨別：1、嗅識別法：使用打火機對產品進行加熱，如果聞到刺鼻氣味則是聚苯硫醚板；如果沒有聞到刺鼻的氣味可能就是PEEK板。2、聽識別法：將產品摔到地上，如果聽到很清脆像金屬掉落的聲音則不是PEEK板；如果聽到悶悶的聲音則可能是PEEK板。3、密度法：聚苯硫醚和PEEK的密度是不一樣的，特別是現在聚苯硫醚通常會加入玻纖進行改性增強，加入玻纖后聚苯硫醚的密度會較高于PEEK，在制作出同樣尺寸的產品后，PEEK會偏輕于聚苯硫醚。4、熔點法：如果有較為完善的設備，可以通過檢測熔點的方式進行區別，聚苯硫醚的熔點在280℃左右，而PEEK的熔點在334℃左右。長春耐高溫聚苯硫醚生產廠家熱學性能:聚苯硫醚具有優異的熱性能，短期可耐260℃。

作為高新技術產業發展和傳統產業升級不可缺少的新型高分子材料，我國的聚苯硫醚市場蓄勢待發，然而材料卻常常是處于供不應求的狀態。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料。什么是PPS改性粒料？是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，比如上述所說的加入玻纖、碳纖維的復合材料就是對PPS做了改性。這種改性的聚苯硫醚對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。目前，國內有許多與聚苯硫醚相關的企業，但是由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，在技術和研發方面有了豐富的積累和沉淀，并取得了多項發明，目前已實現5000噸/年的量產規模。

PPS，按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環和硫原子交替排列形成的，苯環結構賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩定性以及優良的電性能等優點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。（關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，目前已實現5000噸/年的量產規模。聚苯硫醚廠家推薦正嘉化工！

純聚苯硫醚的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。聚苯硫醚的阻燃性好,其氧**高達44%以上，與其他塑料相比。聚苯硫醚在塑料中屬于高阻燃材料（純PVA的氧**為47%，PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%）。合成PPS的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合，硫磺和苯的親電子反應。堿金屬硫化物與對二鹵苯的溶液縮聚(硫化鈉法)，硫磺和對二氯苯的溶液縮聚(硫磺溶液法)，二苯二硫醚在路易斯酸作用下的聚合等等。目前用于工業生產的為硫化鈉法和硫磺溶液法。還應用于精密儀器:電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。湖北玻纖增強聚苯硫醚軸承

到2000年，世界聚苯硫醚的產量可達到5萬噸/年。大連耐磨聚苯硫醚纖維

 加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。大連耐磨聚苯硫醚纖維