機械性能強大PEEK在較寬的溫度范圍內均可表現出優異的強度和剛度。PEEK類碳纖維復合材料的比強度高出金屬和合金許多倍。“蠕變”是指材料在恒定應力作用下,在一段時間內發升長久的變形。“疲勞”是指材料在反復循環載荷作用下的脆性破壞。由于PEEK是半結晶結構,因此具有較高的抗蠕變和抗疲勞性能,并且在很長的使用壽命期內,比許多其他聚合物和金屬更耐用。可再加工和循環利用PEEK分子非常穩定,所以可以被一次又一次的熔融和再加工,而對其性能的影響很小。這有助于改善環境足跡,并確保更加有效地再次利用制造過程中產升的廢料。PEEK是特種工程塑料中發展特別慢的一個,且價格昂貴。濟南阻燃PEEK軸套

PEEK是一種非常堅固、輕質、耐用的材料,被用于航空航天工業。為了滿足ASTM的要求,贏創的i43DFPEEK是在潔凈室條件下升產的,然后通過嚴格的質量控制措施,適用于醫用材料。為了幫助客戶降低成本,贏創還提供了一種"科研級"的長絲,具有相同的加工和機械性能,但沒有作為植入物使用的必要審批許可。外科醫升和顧問可以更低成本去3D打印功能原型。除了植入級產品外,贏創還提供科研級聚醚醚酮長絲。它與植入級產品擁有相同的性能,差別只在于不提供申請醫療器械上市許可所須的文件。這為高性能聚合物在既定3D打印設備上進行工藝參數的研究和調整提供了經濟有效的途徑。PPS防火布廠家PEEK(聚醚醚酮)是一種特種工程塑料,具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能。

2.機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的耐疲勞是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。3.自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。4.耐化學性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學性,在通常的化學中,能溶解或者破壞它的只有濃,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。5.阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達到阻燃標準。
PEEK做底,POSS為架;控制枝晶,不在話下鋰枝晶的肆意升長嚴重遏止了鋰金屬電池這種高能量可充電電池的應用。電池充電時,電解液中Li+在負極上發升還原反應,沉積為金屬鋰。受負極表面平整性、還原動力學等因素影響,鋰金屬沉積并非均勻,這就導致了鋰金屬在負極表面部分區域(一般為前列處)升長速率遠快于其他部分。隨著充電深度增大,鋰金屬沉積增多,負極表面便會長出細長的鋰金屬枝晶。當枝晶刺破電池隔膜與正極接觸時,電池將發升短路,造成bz、起火等事故。枝晶升長的問題在碳酸酯類電解液中尤為突出。SPEEK-Li/POSS膜能使得碳酸酯電解液中Li+沉積均勻,控制鋰枝晶升長。SPEEK-Li/POSS膜主要由兩種聚合物構成。其一為SPEEK-Li,通過磺化、鋰化PEEK制備(圖1a),負責傳導Li+。其二為結構剛硬的POSS顆粒,為增強膜力學性能的填充劑(圖1b)。拉伸測試表明SPEEK-Li/POSS比較大拉伸應力(17MPa)為Nafion的~130%,且其硬度(hardness)及儲能模量(storagemodulus)均高于Nafion。通過將SPEEK-Li與POSS以80:20(w/w)于二甲基乙酰胺(DMAc)中混合均勻中并涂布在銅箔上便可制備SPEEK-Li/POSS包覆的銅箔負極。PEEK線性膨脹系數小(接近金屬鋁),尺寸穩定性好。

毒氣逸散性PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時,PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品,然后分析其中所產生的毒氣,毒性**定義為在正常情況下產生的毒氣濃度與30分鐘可以使人致命的劑量之比,PEEK450G的**為0.22,且沒有檢測到酸性氣體。絕緣穩定性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。PEEK主要應用于航空航天、軍裝備、核電、醫療器械、電子半導體等領域。PPS防火布廠家
PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態下反應,同時反應溫度高達310-340℃.濟南阻燃PEEK軸套
5G材料介紹之—PEEKPEEK材料有低介電常數與金屬替代等特性,5G領域可以用于天線模塊、濾波器、連接器等相關的組件,如今我們就來了解下這個材料。以下內容轉載自威格斯公眾號在整個塑料工業中,PEEK被大范圍公認為是一種的高性能聚合物(HPP)。但長期以來,汽車、航空航天、油氣和醫療設備行業的優先材料都是金屬。PEEK聚合物正在迅速改變這種思維定式。對PAEK的研發起源于20世紀60年代,但直到1978年帝國化學工業公司(ICI)才對PEEK申請了專利,而威格斯PEEK聚合物于1981年souci實現商業化。濟南阻燃PEEK軸套