觸摸屏顯微硬度計：近幾年，在硬度檢測方面較重要的發展就是采用了觸屏技術，顯微硬度計10年之前硬度試驗的重點還在改進微處理器的控制上面，這一方面已有了很大改進，觸屏技術的出現徹底打破了硬度測試儀器在獲取和分析試驗結果及相關數據方面的限制。觸屏技術發展的價值可以從許多方面來認識。顯微硬度計在生產和質量控制過程中聯人硬度計。當需要時，硬度計就成為生產周期的相關要素。它可以作為控制工藝傲綜合試驗、抽樣分析和標定數據，也可以在生產線上進行硬度檢驗。這些性能很有實際意義，許多生產廠商認為：硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。顯微硬度計阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。紹興脫碳層深度檢測顯微硬度計壓痕

顯微硬度計硬度不僅決定于所研究材料本身的宏觀與微觀條件(如宏觀的變形程度，冷熱加工條件，微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數和原子間的結合力等)，而且也決定于測試的特征和條件量。顯微硬度計硬度是表示著在一定的壓頭和力的作用下所反應出的彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性以及抗摩擦性能等--系列不同物理量的綜合性能指標。例如:將同樣尺寸、相同材質的壓頭以同樣大小的試驗力分別壓在鐵和銅的表面上，去掉試驗力后看到鐵被壓入的壓痕深度淺，而銅被壓入的壓痕深度深，這表明了什么?鐵的形變抗力比銅的形變抗力大，即鐵比銅硬。顯微硬度計而實質上在這一比較中，還包括了兩種材料的不同彈性、塑性變形能力和變形強化率等因素在內。在不同試驗方法的基礎上，正確運用試驗原理和試驗條件，得出的試驗結果對于各行業正確使用金屬材料、監視工藝的正確性、判定產品品質以及在科學實驗中均有重大的實際意義。上海全自動顯微硬度計測試方法顯微硬度計的優點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。

顯微硬度計:顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎，采用微機控制，顯微硬度計通過軟健可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，并能預置試驗力保持時間，采用LCD顯示屏，通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節.用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入后即可在LCD上顯示硬度值，顯微硬度計操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計采用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數機構。

顯微硬度計的使用越來越較多就是因其具有儀器體積小方便攜帶、測量范圍寬、操作方便等優點，而逐漸成為現場金屬部件硬度測量的先選方法。顯微硬度計現場環境比較復雜，硬度測量存在許多不確定因素，如何消除、降低其對測量準確度的影響成為一個重要的話題。以下硬度計廠家結合現場里氏硬度測量的一些經驗，分析硬度測量誤差的影響因素及預防措施。由于使用硬度計檢測時現場條件的限制，不能通過具體試驗手段對一些重要部件進行各項性能指標測試，一般情況下只能通過測量其硬度值來間接反映相應的性能指標信息，因此硬度值測量的準確性至關重要。利用硬度計進行硬度檢測時，試件表面粗糙度是否達到標準要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，凹凸不平是很明顯的，當沖頭落在所要檢測的試件表面時，使凸起的部分產生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。顯微硬度計使用時候注意這幾點：換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態。轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統總放大倍率為400×，處于測量狀態。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，顯微硬度計在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。顯微硬度計主機硬件及軟件采用預留端口設置，部分功能升級只需輕松撥碼即可實現。硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計直銷廠家

顯微硬度計測量樣本截面的硬度時，應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。紹興脫碳層深度檢測顯微硬度計壓痕

顯微硬度計測試要點：顯微硬度計測量壓痕尺度時壓痕象的調焦：在光學顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關。孔徑光欄減小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數據，為獲得一致的成像條件，應使孔徑光欄保持相同數值。試驗負荷：為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質點的硬度時，被測質點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質點可能被壓通，使基體性能影響測量數據。此外在測定脆性質點時，高負荷可能出現“壓碎”現象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調整負荷重新測量。紹興脫碳層深度檢測顯微硬度計壓痕

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