一般顯微硬度計測量顯微鏡物方視場只有0.25～0.35mm，在此視場范圍外區域，在測量顯微鏡目鏡視場內，眼睛是看不見的。而針尖類試樣尖部往往小于0.1mm，所以在安裝調節試樣時，很難把此尖部調節在視場內；如果此尖部在視場周圍而不在視場內，則在升降工作臺進行調節時不小心就會把物鏡鏡片頂壞，即使不頂壞物鏡，找像也很困難，為解決這個問題，顯微硬度計提出“光點找像法”方法。開啟測量顯微鏡的照明燈泡，這時在物鏡下面工作臺上就有一個圓光斑，把針尖試樣垂直于工作臺安裝在此光斑的中心，升高工作臺，使此針尖的尖部離開物鏡約1mm，這時眼睛觀察尖部部位，調節工作臺上的兩個測微絲桿，使物鏡下照明光點在前后左右對稱分布在此尖部上(這一步驟必須仔細)，隨后緩慢調節升降機構，這時在目鏡視場中即會看到一個光亮點，這就是此尖部上的反射光點，再進一步調節升降即可找到此針尖的像。顯微硬度計物鏡（壓頭）-基板-光學系統-照明四者一體化結構設計，幾乎做到了100%精美光學系統。寧波鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計檢測力

顯微硬度計在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：人為誤差:操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。被測零件影響的因素:不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。南京燒結金屬材料顯微硬度計銷售廠家顯微硬度計全新大三通光路系統，接近100%光吸收。

顯微硬度計的測試原理基本和維氏硬度計測試相同,顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于顯微硬度計各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試，在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結構的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質檢部門、計量院所質量控制、材料研究的必備檢測儀器。

顯微硬度計應用：1)金屬材料和金相的研究;用于測定金屬及合金中各組成相的硬度，剖析其對合金性能的供獻，為合金的正確設計提供依據。2)金屬表面層性能的研究;①擴散層性能的研究，例如滲碳層，氮化層，金屬擴散層等；②表面加工硬化層性能的研究。如金屬表層受機械加工，熱加工的影響；切削加工對表面硬度的影響;3)晶粒內部不均勻性的研究;4)極細薄金屬制成品硬度的測量;顯微硬度的優缺點：優點：1)不存在布氏硬度試驗時，要求載荷P和壓頭直徑D所規定條件的約束，以及壓頭變形問題；2)不存在洛氏硬度法那種硬度值無法統一的問題，不僅載荷可以任意選取，而且顯微硬度計材質不論軟硬，測量數據穩定可靠，精度高；缺點：硬度值需通過測量對角線長度后才能計算（或查表）出來，因此測量效率不如洛氏硬度高。顯微硬度計試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試。

顯微維氏硬度計在測量開始時以49.03~980.7N的負荷加載力,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。保持規定時間后，通過顯微鏡觀察測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。自動測量顯微維氏硬度計，顯微硬度計通過CCD攝像接口將顯微硬度計與計算機相連，整個測試過程通過鍵盤和鼠標的簡單操作即可完成。此系統的測量和控制是通過高分辨的攝像裝置與計算機軟件來完成的，增加了測試的速度和靈活性，顯微硬度計消除了目鏡系統人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測試要求。顯微硬度計硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。常州金屬硬度檢測顯微硬度計售價

顯微硬度計是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段。寧波鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計檢測力

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態。轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統總放大倍率為400×，處于測量狀態。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，顯微硬度計在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。寧波鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計檢測力

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