顯微硬度計測試要點：顯微硬度計測量壓痕尺度時壓痕象的調焦：在光學顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關。孔徑光欄減小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數據，為獲得一致的成像條件，應使孔徑光欄保持相同數值。試驗負荷：為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質點的硬度時，被測質點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質點可能被壓通，使基體性能影響測量數據。此外在測定脆性質點時，高負荷可能出現“壓碎”現象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調整負荷重新測量。數顯顯微硬度計開發了全新大三通光學系統, 實現電腦圖像處理系統的連接、目鏡與CCD攝影同時觀看測試。紹興硬化層梯度顯微硬度計

顯微硬度計在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：人為誤差:操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。被測零件影響的因素:不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。紹興硬化層梯度顯微硬度計顯微硬度計阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。

顯微硬度計的主要用途:應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、顯微硬度計陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。

顯微硬度計用于較薄的維氏硬度值測量，化學反應儀在試驗力作用下壓入試樣表面，顯微硬度計保持規定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。維氏硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確，因此維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度Zui高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度優越。維氏硬度計試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。維氏硬度計試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。顯微硬度計高級存儲系統可以隨時記憶測試結果，避免斷電帶來的數據丟失。

顯微硬度計:顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.顯微硬度計具有良好的可靠性，可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎，采用微機控制，通過軟健可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，并能預置試驗力保持時間，采用LCD顯示屏，通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節.用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入后即可在LCD上顯示硬度值，操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計采用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數機構。顯微硬度計測量樣本截面的硬度時，應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計直銷廠家

顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準確程度與金相樣品的表面質量有關。紹興硬化層梯度顯微硬度計

顯微硬度計的正確使用：為防止傾斜照明對壓痕對角線長度測量精確度的影響，要調節照明光源，使壓痕處在視場中心時按兩對角線區域分的四個區間亮度一致，通過觀察測微目鏡視場內壓痕像的清晰程度，可將照明光源經上、下、前、后、左、右方向稍稍移動，直至觀察到壓痕像明亮，沒有陰影為止；移動工作臺微分筒將壓痕像前、后、左、右移動，測微目鏡視場內均應明亮，沒有陰影的壓痕像為好。我們知道測量顯微鏡測壓痕時，是把壓痕經物鏡放大后，成像在目鏡前分劃板上，進行瞄準測量。顯微硬度計由于人眼視差異(如正常眼、近視眼、遠視眼)，作為放大鏡作用的目鏡必須放在各種不同位置，才能對分劃板的刻線作清楚觀察(即刻線這時為“細”)，這個步驟(調節目鏡相對于分劃板距離)稱為視度歸正，不然會影響測量正確性。紹興硬化層梯度顯微硬度計

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