通常情況下材料在高溫情況下會變軟，可能導致部件之間粘著磨損和材料表面之間的材料相互損傷，使得材料和部件高溫服役性能失效。因為顯微硬度計硬度測試是一個破壞性的試驗，不同溫度下材料硬度會隨時變化，單一的測試方法無法得到同一試樣在不同條件的準確硬度值，所以需要用不同方式去測量不同條件下的材料硬度，個人認為，對于科研來講，采用維氏硬度來評估材料硬度較洛氏硬度有更可靠、更準確的研究價值。顯微硬度計操作簡便，可直接讀數，且壓痕較小，適用于批量、成品生產，但需多點測試，才能保證精度。洛氏硬度：適合硬度較高的金屬，比如熱處理后的各種合金鋼等，要求測試表面平整度較高。顯微硬度計使用時候注意這幾點：換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。重慶全自動顯微硬度計

顯微硬度計的試驗優點有哪些：可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可以用顯微硬度計進行測量。在中、低硬度值范圍內,在同一均勻材料上,顯微硬度計試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。顯微硬度計試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,所以特別適合測試薄小材料，顯微硬度計這一點是其它種類的硬度計無法達到的。它較大的實驗優點在于其硬度值與試驗力的大小無關,只要是硬度均勻的材料就可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺，從而提高使用的便捷性。南通自動聚焦顯微硬度計售價顯微硬度計是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段。

顯微硬度計的使用越來越較多就是因其具有儀器體積小方便攜帶、測量范圍寬、操作方便等優點，而逐漸成為現場金屬部件硬度測量的先選方法。顯微硬度計現場環境比較復雜，硬度測量存在許多不確定因素，如何消除、降低其對測量準確度的影響成為一個重要的話題。以下硬度計廠家結合現場里氏硬度測量的一些經驗，分析硬度測量誤差的影響因素及預防措施。由于使用硬度計檢測時現場條件的限制，不能通過具體試驗手段對一些重要部件進行各項性能指標測試，一般情況下只能通過測量其硬度值來間接反映相應的性能指標信息，因此硬度值測量的準確性至關重要。利用硬度計進行硬度檢測時，試件表面粗糙度是否達到標準要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，凹凸不平是很明顯的，當沖頭落在所要檢測的試件表面時，使凸起的部分產生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。

顯微硬度計測量分析系統是結合光學、機械、電器、軟件和硬件等多方面技術，自主設計、研發、并制造的新一代高新技術產品。顯微硬度計采用精密的機械結構,提高了機器本身的機械穩定性能。并在光學系統與光源上采用了質量好的的設計、精密的設計組合，使壓痕的成像效果更加的清晰。另采用先進的軟件技術，配備公司自主設計、開發的硬度分析軟件。經過硬度測量軟件進行圖形圖像處理技術,對硬度的測量和分析更加方便快捷。使機器進一步進入了自動化控制領域.更普遍的適應于各種材料的硬度檢測,碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試，是科研機構、企業及質檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。顯微硬度計原理與維氏顯微硬度計測試的原理大致相同。

顯微硬度計影響因素之一:材料本身的特性，如楊氏模量、屈服強度、抗拉強度。顯然，材料本身是影響其硬度的關鍵因素。影響因素之二:測量本身的儀器條件:測量方法、壓頭類型、壓力大小等。試驗條件不同，硬度不同例如:大人和小孩分別坐在同一張沙發上，此時坐姿不同，重量不同，體積不同，沙發的變形量并不一定真實的反映了沙發的硬度，影響因素之三:試驗方法不同，硬度的物理意義不同。顯微硬度計例如:布氏硬度試驗，顯微硬度計是比較不同材料單位面積上所受抗力的大小，而洛氏硬度沒有量綱，只是在使用同-標尺條件下，以數值大小來比較硬度值的高低。顯微硬度計同時自動控制的照明系統還可完成自動關閉與啟動。寧波汽車零部件顯微硬度計標注方法

顯微硬度計是將成為金屬學、金相學，即材料科學方面常用的試驗方法之一。重慶全自動顯微硬度計

顯微硬度計在出廠時已進行了充分光滑，使用中不該再做光滑處理。儀器應經常用軟布擦洗，注意保持砧座。壓頭、接長桿及硬度塊的干燥和清潔。硬度塊的測量面不能用手直接接觸。防下跌。一般來講硬度計是由多個精密細致的零部件構成，如果發作下跌或碰擊，會形成某些部件的長久性損壞，嚴重時會導致儀器作廢。放大鏡是由有機玻璃制成，受到沖擊后或許會折斷，運送時應將放大鏡卸下存放，力值表是儀器的重要部件，使用和運送中應防止受到碰擊。顯微硬度計開口為1英寸的儀器，在運送中應將距離力值表較近的一塊硬度移開。重慶全自動顯微硬度計

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