顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態。轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統總放大倍率為400×，處于測量狀態。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，顯微硬度計在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。顯微硬度計具備自動換力功能:本機能根據客戶需要選擇力值大下自動讀取實驗力,實驗力不必手動輸入。金華齒輪滲碳淬火顯微硬度計哪家好

顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，顯微硬度計牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。金華齒輪滲碳淬火顯微硬度計哪家好顯微硬度測量分析系統是結合光學、機械、電器、軟件和硬件等多方面技術，自主設計研發的高新技術產品。

顯微硬度計的正確使用：為防止傾斜照明對壓痕對角線長度測量精確度的影響，要調節照明光源，使壓痕處在視場中心時按兩對角線區域分的四個區間亮度一致，通過觀察測微目鏡視場內壓痕像的清晰程度，可將照明光源經上、下、前、后、左、右方向稍稍移動，直至觀察到壓痕像明亮，沒有陰影為止；移動工作臺微分筒將壓痕像前、后、左、右移動，測微目鏡視場內均應明亮，沒有陰影的壓痕像為好。我們知道測量顯微鏡測壓痕時，是把壓痕經物鏡放大后，成像在目鏡前分劃板上，進行瞄準測量。顯微硬度計由于人眼視差異(如正常眼、近視眼、遠視眼)，作為放大鏡作用的目鏡必須放在各種不同位置，才能對分劃板的刻線作清楚觀察(即刻線這時為“細”)，這個步驟(調節目鏡相對于分劃板距離)稱為視度歸正，不然會影響測量正確性。

顯微硬度計影響因素之一:材料本身的特性，如楊氏模量、屈服強度、抗拉強度。顯然，材料本身是影響其硬度的關鍵因素。影響因素之二:測量本身的儀器條件:測量方法、壓頭類型、壓力大小等。試驗條件不同，硬度不同例如:大人和小孩分別坐在同一張沙發上，此時坐姿不同，重量不同，體積不同，沙發的變形量并不一定真實的反映了沙發的硬度，影響因素之三:試驗方法不同，硬度的物理意義不同。顯微硬度計例如:布氏硬度試驗，顯微硬度計是比較不同材料單位面積上所受抗力的大小，而洛氏硬度沒有量綱，只是在使用同-標尺條件下，以數值大小來比較硬度值的高低。顯微硬度計是將成為金屬學、金相學，即材料科學方面常用的試驗方法之一。

壓痕對角線長度與顯微硬度計值的對應表就是由公式計算出來的。顯微硬度計和維氏硬度計所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。顯微硬度計載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經過規定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計特點：采用高大上的光學成像技術，圖像壓痕清晰。溫州淬火與回火調質硬度顯微硬度計報價

顯微硬度計主要用于較大的樣品，希望硬度測試能反映材料的宏觀性能。金華齒輪滲碳淬火顯微硬度計哪家好

顯微硬度計:顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.顯微硬度計具有良好的可靠性，可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎，采用微機控制，通過軟健可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，并能預置試驗力保持時間，采用LCD顯示屏，通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節.用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入后即可在LCD上顯示硬度值，操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計采用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數機構。金華齒輪滲碳淬火顯微硬度計哪家好

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