顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，顯微硬度計牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計科研機構、企業及質檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。佛山自動讀取壓痕顯微硬度計測試方法

顯微硬度計測量薄片或表面層的硬度時，根據壓力頭，根據深度和先導層或表面層厚度選擇載荷。因為顯微硬度計我們知道一般的試件或表面層厚度，也應該知道被測試部位的硬度或硬度范圍，所以根據壓頭按壓試件時，擠壓應力在深度上接近擠壓深度的10倍。為了避免底部硬度的影響，壓頭擠壓深度小于試樣或表面層的十分之一。顯微硬度計測量試件(零件、表面層、材料)的平均硬度時，應選擇試件表面尺寸和厚度盡可能大的負荷，以免影響試件硬度測量的準確性。為了保證顯微硬度計測量精度，在情況允許時應選擇大負荷，一般按下的對角線長度應大于20m。廣州金屬硬度檢測顯微硬度計報價顯微硬度計特點：穩定的機械結構設計，使機器的使用壽命更長。

顯微鏡圖系由顯微硬度計主機、微米目鏡及相關附件組成。微米目鏡用于觀察金相或顯微組織、確定測試位置、測量對角線長度和收集數據。顯微硬度計主機完成目鏡和壓頭之間的轉換，在確定的測試位置施加負載，完成平臺移動，主要用于測試部件的夾緊及穩定性等。顯微硬度計是機械和冶金行業測試金屬材料性能的儀器，普遍應用于各個行業。顯微硬度計已普遍應用于金屬材料的開發、研究、實際測試和質量管理。顯微硬度計特殊領域的硬度，特別是維氏硬度和克氏針硬度，顯微硬度計是用來替代其他材料性能的替代性能。

顯微硬度計硬度不僅決定于所研究材料本身的宏觀與微觀條件(如宏觀的變形程度，冷熱加工條件，微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數和原子間的結合力等)，而且也決定于測試的特征和條件量。顯微硬度計硬度是表示著在一定的壓頭和力的作用下所反應出的彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性以及抗摩擦性能等--系列不同物理量的綜合性能指標。例如:將同樣尺寸、相同材質的壓頭以同樣大小的試驗力分別壓在鐵和銅的表面上，去掉試驗力后看到鐵被壓入的壓痕深度淺，而銅被壓入的壓痕深度深，這表明了什么?鐵的形變抗力比銅的形變抗力大，即鐵比銅硬。顯微硬度計而實質上在這一比較中，還包括了兩種材料的不同彈性、塑性變形能力和變形強化率等因素在內。在不同試驗方法的基礎上，正確運用試驗原理和試驗條件，得出的試驗結果對于各行業正確使用金屬材料、監視工藝的正確性、判定產品品質以及在科學實驗中均有重大的實際意義。顯微硬度計是實驗室質檢部門和計量機構進行質量控制和材料研究必不可少的測試儀器。

顯微硬度計維氏硬度：試驗測量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。維氏硬度：適合精確測量微區的硬度，通常用來檢測金屬滲碳后有效硬化層，要求測試表面平整度非常高，必須為拋光過的表面才行。綜述，與洛氏硬度相比較，維氏硬度優點如下：①試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關系的約束；②不存在壓頭變形問題；③顯微硬度計壓痕輪廓清晰，采用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。維氏硬度缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然后經計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高。顯微硬度計特點：高精度的升降軸讓機器運行更加平穩舒適。廣州金屬硬度檢測顯微硬度計報價

顯微硬度計更普遍的適應于各種材料的硬度檢測,碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。佛山自動讀取壓痕顯微硬度計測試方法

顯微硬度計的使用越來越較多就是因其具有儀器體積小方便攜帶、測量范圍寬、操作方便等優點，而逐漸成為現場金屬部件硬度測量的先選方法。顯微硬度計現場環境比較復雜，硬度測量存在許多不確定因素，如何消除、降低其對測量準確度的影響成為一個重要的話題。以下硬度計廠家結合現場里氏硬度測量的一些經驗，分析硬度測量誤差的影響因素及預防措施。由于使用硬度計檢測時現場條件的限制，不能通過具體試驗手段對一些重要部件進行各項性能指標測試，一般情況下只能通過測量其硬度值來間接反映相應的性能指標信息，因此硬度值測量的準確性至關重要。利用硬度計進行硬度檢測時，試件表面粗糙度是否達到標準要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，凹凸不平是很明顯的，當沖頭落在所要檢測的試件表面時，使凸起的部分產生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。佛山自動讀取壓痕顯微硬度計測試方法

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