自動轉塔顯微維氏硬度計是什么？適用于平行平面和微小零件及超薄零件的精密顯微維氏硬度測量。工作臺自動XY軸及升降自動Z軸，可以設置待檢工件的測試點，并自動聚焦測量壓痕硬度值。通過液晶屏顯示結果，并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等，機身使用鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；渦輪蝸桿升降系統較好地提高測試穩定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；配置了自動轉塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合較好地減少了人為操作干擾與讀數誤差；便捷數控系統，可自動進行全硬度標尺的單位轉換。應用范圍：碳化層和淬火層的深度及梯度的硬度測試。適用于平行平面和微小零件及超薄零件的精密顯微維氏硬度測量。顯微硬度計試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試。常州淬火與回火調質硬度顯微硬度計廠家

顯微硬度計測試要點：測量壓痕尺度時壓痕象的調焦：在光學顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關。孔徑光欄減小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數據，為獲得一致的成像條件，應使孔徑光欄保持相同數值。試驗負荷：為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質點的硬度時，被測質點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質點可能被壓通，使基體性能影響測量數據。此外在測定脆性質點時，高負荷可能出現“壓碎”現象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調整負荷重新測量。 硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計多少錢顯微硬度計同時可在極小范圍內進行多點測試。

顯微硬度計影響因素之一:材料本身的特性，如楊氏模量、屈服強度、抗拉強度。顯然，材料本身是影響其硬度的關鍵因素。影響因素之二:測量本身的儀器條件:測量方法、壓頭類型、壓力大小等。試驗條件不同，硬度不同例如:大人和小孩分別坐在同一張沙發上，此時坐姿不同，重量不同，體積不同，沙發的變形量并不一定真實的反映了沙發的硬度，影響因素之三:試驗方法不同，硬度的物理意義不同。例如:布氏硬度試驗，是比較不同材料單位面積上所受抗力的大小，而洛氏硬度沒有量綱，只是在使用同-標尺條件下，以數值大小來比較硬度值的高低。

顯微硬度計進行顯微硬度測試時，需要指出的是，當載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不是常數，即不符合相似定律。比如鎳、銻、鐵、巖鹽在不同載荷下測試時，當載荷減小時，即小于50克時，硬度值急劇變大，用其他一些材料得到相反的結果，或者硬度值隨著載荷的變大而變大，然后緩慢減小。這些現象大多發生在載荷小于50克時，即5-50克時。有些人認為顯微硬度值之間的關系尚未得到一致的解釋。一般在壓痕對角線小于10微米時開始變化。因為10微米相當于一般晶體斷層的平均距離。因此，在確定材料的硬度值時，需要使壓痕的對角線在樣品厚度的允許范圍內大于10微米。當載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不恒定，所以在顯微硬度計測量硬度值時，清楚標明硬度值的載荷，以便進行有效的比較。顯微硬度計是材料抵抗彈性變形的能力。

顯微硬度計可以視為由金相顯微鏡和硬度壓入裝置兩部分組成。金相顯微鏡用來觀察和確定試件的 測定部位，并測量壓痕的對角線，壓人裝置是在一定的負荷下將壓頭壓人選定的部位。根據硬度計的壓人裝置和顯微鏡的組合特點，顯微硬度計可分為共軸式和異軸式兩類。共軸式典 型的如哈納門顯微硬度計，它的壓頭裝在物鏡的正中。異軸式的壓頭和顯微鏡的物鏡是分開的，載物臺可 旋轉或水平移動，先用顯微鏡觀察選擇好試驗部位后，將載物臺轉到硬度計的壓頭下，加負荷得到壓痕后 又轉回到原來的位置，通過顯微鏡測量裝置測量其對角線長度。異軸式顯微硬度計是發展主流，除專門附 件性質顯微硬度計外，均為異軸式硬度計。隨著科學技術的發展，顯微硬度計經歷了由手動操作到半自動 操作（自動加載、自動卸載），到壓痕、硬度值數顯測試，到電腦半自動操作(載物臺自動步進、壓痕自測、觸 摸屏操作、報告自動生成等)的過程。哈納門(Hanemann)型顯微硬度計哈納門型顯微硬度計是典型的共軸式顯微硬度計，均作為大型臥式金相顯微鏡上的專門附件。大多數金屬材料通過測量硬度，顯微硬度計可以大致估計其他機械性能。硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計多少錢

顯微硬度計使后續升級服務更加簡便。常州淬火與回火調質硬度顯微硬度計廠家

顯微硬度計維氏硬度：試驗測量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。維氏硬度：適合精確測量微區的硬度，通常用來檢測金屬滲碳后有效硬化層，要求測試表面平整度非常高，必須為拋光過的表面才行。綜述，與洛氏硬度相比較，維氏硬度優點如下：①試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關系的約束；②不存在壓頭變形問題；③壓痕輪廓清晰，采用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。維氏硬度缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然后經計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高。常州淬火與回火調質硬度顯微硬度計廠家

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