ISEL 精密滾針導柱

ISEL 精密滾針導柱潤滑系統與維護特性該導柱創新采用氟超薄樹脂涂層潤滑技術，在軸承表面形成半干態超薄膜，兼具防腐蝕與低摩擦特性。

ISEL 精密滾針導柱這種潤滑方式可有效去除導柱內部濕氣，防止生銹，同時減少 80% 的維護頻率，使設備連續運行壽命延長 3-5 倍。ISEL 精密滾針導柱其低預壓設計（* 4-12μm）相比滾珠導柱（10-25μm）大幅降低沖擊載荷，配合非循環式滾針排列，在精密電動缸等設備中實現**振動的平滑運動。 脹緊套靠特殊結構產生抱緊力，實現無鍵聯結，穩定傳遞載荷。安徽半自動ISEL銷售電話

ISEL 精密滾針導柱在模具工程領域表現***。在連接器端子模具中，ISEL 其獨特的線接觸設計能均勻分散壓力，可將模具沖頭與凹模間隙精細控制在 ±5μm 以內，有效減少毛邊產生，***提升端子插拔力的一致性，使其偏差控制在 ±5cN 。在汽車覆蓋件模具方面，ISEL 精密滾針導柱展現出強大的抗偏載能力，能夠允許 30% 的偏心負載，確保大型模具開合精度，大幅降低調試時間達 30% 以上，同時將模具壽命延長至 50 萬次以上。這種出色的性能不僅提高了生產效率，還降低了生產成本，為模具工程領域帶來了更高的經濟效益和產品質量保障。便宜的ISEL處理方法ISEL 聯軸器安裝便捷，單螺栓緊固，本體鋁合金，高精度定心，裝配效率高。

在機械加工領域，ISEL 聯軸器憑借***性能成為**動力連接部件。

它能精細適配數控車床、銑床、磨床等精密加工設備的驅動系統，通過 A2014 材料的**度特性，在高速切削、重型銑削等工況下穩定傳遞動力。ISEL 聯軸器其獨特的結構設計可有效補償安裝偏差，包括軸向、徑向和角向偏差，避免因設備長期運行產生的錯位導致加工精度下降。面對機械加工中頻繁的啟停和負載變化，ISEL 聯軸器的高扭轉剛度能保持傳動穩定性，減少振動對刀具和工件的影響，助力實現微米級加工精度，***降低廢品率，為批量生產和精密零件加工提供可靠保障。

便捷安裝維護：ISEL 脹緊套安裝極為便捷，無需加熱、冷卻或加壓設備。安裝時，只需將脹緊套套在軸上，裝上輪轂，然后按規定力矩擰緊螺栓，即可輕松完成聯結，

ISEL 脹緊套對操作人員技能要求較低，大幅節省安裝時間。拆卸時，松開螺栓，脹緊套便能迅速從軸和輪轂上分離，ISEL 脹緊套特別適用于需頻繁拆裝的場合。ISEL 脹緊套日常維護中，因其依靠摩擦傳動，無相對運動，不會產生磨損，只需定期檢查螺栓緊固情況及脹緊套外觀有無損傷，維護成本低，為企業降低設備運營成本提供有力支持 。 擰緊度螺栓， 脹緊套的內環與軸、外環與輪轂抱緊聯結。

ISEL精密滾針導柱：

高剛性的穩定保障高剛性是ISEL精密滾針導柱的一大***優勢。滾針與導柱采用線接觸方式，相較于滾珠導柱的點接觸，接觸面積大幅增加，從而使導柱具備更強的剛性。ISEL精密滾針導柱在電機定子鐵芯的沖切模具應用場景中，沖切過程需要承受巨大的沖擊力。此時，ISEL精密滾針導柱的高剛性優勢得以充分體現，它能夠穩定地支撐模具，確保沖切過程中模具的位置精度，避免因受力變形而導致的沖切誤差，保障定子鐵芯的沖切質量。再如在重型機械制造中，一些大型零部件的加工同樣對設備的剛性要求極高。使用ISEL精密滾針導柱的加工設備，在面對大切削力時，能憑借其高剛性保持穩定，保證加工精度，降低廢品率。這種高剛性的特性，不僅提高了生產效率，還減少了因設備剛性不足導致的設備維護成本和生產停滯時間，為企業帶來更高效、更穩定的生產體驗，在各類對剛性要求較高的工業生產中發揮著重要作用。 擰緊強度螺栓，ISEL 脹緊套的內環與軸、外環與輪轂抱緊聯結。戶外ISEL性價比高

ISEL 鋁合金雙膜片聯軸器，彈性優，補償軸偏差，延長設備壽命。安徽半自動ISEL銷售電話

汽車零部件加工設備同樣離不開 ISEL 精密滾針導柱。以發動機缸體加工的 CNC 機床為例，其 GRG 型精密滾針導柱可將 X、Y 方向上的重復精度提升至 0.03μm，相比傳統滾珠型導柱 0.085μm 的精度提升近 3 倍，保障刀具實現精細定位與穩定切削，實現高精度的孔徑、平面加工，滿足汽車發動機等關鍵零部件嚴苛的加工精度需求。

在汽車裝配環節，一些自動化裝配機械手臂運用 ISEL 精密滾針導柱，實現平穩且精細的運動。由于其低振動特性 —— 采用高精度滾針實現低預壓化，進而達成**振動且平滑的滾動，可避免在抓取、安裝汽車零部件時產生抖動，防止零部件碰撞損傷，極大提高裝配的準確性與效率 ，助力汽車制造企業提升生產效益與產品品質。 安徽半自動ISEL銷售電話