日本 SANWA 超音波研磨機 強大扭力，高效研磨：

日本 SANWA 超音波研磨機搭載的大扭力裝置，使其在研磨作業中展現出非凡性能。在大型汽車零部件模具加工工廠，面對堅硬的金屬模具，普通研磨機往往需耗費大量時間和人力，反復作業才能達到一定效果。而 SANWA 超音波研磨機憑借強大扭力，能夠迅速切入模具表面，穩定且高效地去除表面瑕疵、毛邊及多余部分。以加工大型注塑模具為例，普通研磨機可能需數小時甚至一整天才能完成初步研磨，而 SANWA 超音波研磨機*需短短幾十分鐘，就能實現同樣甚至更優的研磨效果。 SANWA 這種高效研磨能力，大幅縮短加工周期，保證每次研磨效果的高度一致，***提升生產效率。 超音波振動研磨，高效去除毛刺 / 氧化層，提升表面質量。天津自動化SANWA特點

SANWA 的 DEPOSITRON A-1 放電被覆裝置在模具加工領域表現***，尤其是在應對復雜模具形狀時。DEPOSITRON A-1 搭載了智能控制系統，配合靈活的操作頭，能夠依據模具的實際形狀與尺寸，智能調整放電參數和被覆路徑。DEPOSITRON A-1 在加工航空零部件的復雜模具時，該模具內部結構精密且不規則，傳統設備難以實現均勻被覆。而 DEPOSITRON A-1 可深入模具內部的精細凹槽與狹窄縫隙，精細地進行被覆作業，保證整個模具表面都能形成均勻、牢固的被覆層。這不僅提升了模具的耐用性，也確保了航空零部件的高精度制造，有力推動了航空制造業的發展。浙江自動化SANWA性價比高焊接后工件強度高，結合力達母材 90% 以上。

HIROTAKA 吸盤：

光伏產業的工藝護航者：在光伏產業中，太陽能電池片的生產對精度與穩定性要求近乎嚴苛。HIROTAKA 吸盤在這一領域優勢盡顯，在電池片的精密搬運環節，其能精細吸附，利用低殘留負壓釋放技術，避免對脆弱的電池片造成絲毫損傷。HIROTAKA 吸盤在無沖擊放置工藝中，可平穩輕柔地將電池片放置在指定位置，確保工藝精度。例如，在多晶硅電池片生產中，從硅片切割后的搬運，到電極印刷、封裝等工序，HIROTAKA 吸盤全程參與，保障每一步操作中電池片的位置精度與完整性，為提升太陽能電池片的生產效率與質量貢獻關鍵力量，推動光伏產業邁向更高產能與品質 。

SANWA 被覆機以其獨特的功能設計，在眾多同類產品中脫穎而出

SANWA運用先進的放電機理，能夠在極短時間內，將超硬金屬合金均勻且迅速地被覆在工件表面，同時使其有效滲透到工件組織內部。SANWA這種被覆方式***增強了被覆物的多種性能，如耐磨性，能大幅降低工件在長期使用過程中的磨損程度；耐沖擊性，讓工件在面對外力沖擊時更加堅韌；耐熱度也得到極大提升，可適應高溫工作環境。其被覆厚度與粗細度可依據實際需求靈活調整，標準厚度區間在 0.01 - 0.06mm，精細滿足不同工藝要求，為各類工件的表面處理提供了高度定制化的解決方案 。 快速實現從粗磨到鏡面拋光的一站式加工。

先進技術，確保被覆效果：

DEPOSITRON A-1 放電被覆機采用先進技術架構，能夠精確控制放電過程，確保被覆效果的穩定性與一致性。在進行模具涂層作業時，它能依據模具材質、形狀等，精細調整放電參數，讓被覆層緊密貼合模具表面。當處理大型沖壓模具時，DEPOSITRON A-1 可保障從模具邊緣到中心的每一處都能獲得均勻厚度與質量的被覆層，有效增強模具的耐磨性與抗腐蝕性。這種精細控制還體現在對微小零部件模具的處理上，在極小的表面積上也能實現高質量被覆，不放過任何細節，為各類模具提供可靠的防護，延長其使用壽命。 智能過載保護，使用安全放心，延長設備使用壽命。天津進口SANWA出廠價

兼容多種補材，金屬薄片 / 焊絲 / 粉末均可使用。天津自動化SANWA特點

SANWA 超音波研磨機

操作便捷，體驗舒適：

使用 SANWA 超音波研磨機，能為用戶帶來高效且便捷的操作體驗。其操作簡單易懂，初學者經過簡單培訓，便能快速上手進行從粗研磨到鏡面的高精度加工。SANWA 超音波研磨機在實際操作中，研磨機聲音小，降低了工作環境的噪音污染，為操作人員營造舒適工作氛圍。同時，SANWA 超音波研磨機具備防塵設計，便于日常保養維護，減少因灰塵進入導致設備故障的概率，延長設備使用壽命，降低使用成本。在家具制造行業的金屬配件研磨環節，手工研磨耗時費力，而 SANWA 超音波研磨機幾分鐘就能完成一個配件的粗研磨，大幅提升效率，成為用戶信賴的研磨設備。 天津自動化SANWA特點