TOKYODIAMOND 東京鉆石砂輪具有良好的切削性能，這使其在加工過程中能夠保持穩定且強大的切削力，即便面對氧化鋁、氮化硅等高硬度難磨削材料，也能實現高效率加工。

在新型材料加工領域，比如碳纖維增強復合材料（CFRP）的加工，普通砂輪容易出現纖維撕裂、分層等問題，而 TOKYODIAMOND 的特殊結合劑砂輪，通過優化的切削性能，能夠有效避免這些情況的發生，實現對 CFRP 材料的高效、高質量加工。對于新型陶瓷如氮化硅、氧化鋯等復雜形狀和高精度要求的加工，TOKYODIAMOND 其金屬結合劑和電鍍結合劑砂輪，憑借良好的耐磨性和鋒利度，滿足了加工需求，推動了新型材料在各個領域的廣泛應用，TOKYODIAMOND 為工業生產的高效進行提供了有力支持。 獨特氣孔設計，光學玻璃磨削排屑散熱佳，成品無崩邊。天津自動化TOKYODIAMOND方式

TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪在超硬合金加工領域表現***。

TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪超硬合金質地堅硬，普通砂輪難以高效打磨。而東京鉆石砂輪憑借其獨特工藝，將***金剛石顆粒緊密結合在砂輪表面。TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪這些金剛石顆粒硬度極高，在打磨超硬合金時，能輕松切削合金表面，迅速去除多余材料，**提高加工效率。同時，砂輪的耐磨性較好，在長時間**度的超硬合金打磨過程中，損耗極小，無需頻繁更換，有效降低了生產成本，成為超硬合金加工企業的理想選擇。 天津自動化TOKYODIAMOND方式針對不同加工需求，東京鉆石砂輪提供多規格型號，輕松應對復雜曲面與精細拋光。

獨特的結合劑技術是 TOKYODIAMOND 東京鉆石砂輪的一大亮點。

TOKYODIAMOND東京鉆石砂輪 其采用特殊工藝調配的結合劑，在高速運轉時能確保砂輪的穩定性，極大地減少振動和熱損傷。這不僅延長了砂輪的使用壽命，還使得加工過程更加平穩、精細。以汽車零部件制造為例，在對發動機曲軸、凸輪軸等關鍵部件進行磨削時，穩定的砂輪運轉能保證軸頸圓柱度精度，降低表面粗糙度，減少因振動和熱變形帶來的加工誤差。對于刀具制造行業，在對硬質合金刀具磨削過程中， TOKYODIAMOND結合劑良好的把持力可使磨粒不易脫落，保證刀具的刃口精度和鋒利度，從而提升刀具的使用壽命和切削性能，為相關行業的高效生產提供有力支撐。

TOKYO DIAMOND東京鉆石砂輪的 “DTFC” 系列專為 CFRP/GFRP 等纖維增強材料加工而設計。

在加工這類材料時，容易出現 “毛刺” 和 “分層” 問題，這是由于未切割部分的摩擦力導致材料在工具與 CFRP 材料界面處產生剝離 / 撕裂，從而損壞材料。而TOKYO DIAMOND “DTFC” 砂輪通過獨特設計，比較大限度減少摩擦面積，增強剪切作用，同時有效防止堵塞，即使在干加工環境下也能穩定工作。其粒度范圍廣，結合電鍍工藝，能適應不同 CFRP/GFRP 加工需求，保證加工質量。 東京鉆石砂輪，抗高溫耐磨損，長期使用仍保持出色切削力。

TOKYODIAMOND 東京鉆石砂輪的耐磨性，在精密加工領域堪稱**。其采用高純度金剛石磨粒與***韌性結合劑，經千次高溫燒結工藝鍛造而成，每一顆磨粒都能承受超高壓磨削沖擊。在連續 72 小時的碳化硅晶圓研磨測試中，砂輪損耗量*為普通產品的 15%，即便面對莫氏硬度 9 級的超硬陶瓷材料，仍能保持穩定的磨削精度。無論是航空發動機葉片的曲面打磨，還是半導體硅片的鏡面拋光，TOKYODIAMOND 東京鉆石砂輪都能以極低的磨損率持續作業，大幅減少更換頻次。東京鉆石砂輪這種超凡耐磨性不僅降低了設備停機時間，更讓單件產品的研磨成本降低 40% 以上，成為**制造企業降本增效的**利器。采用金剛石磨料，磨削力強勁，能加工硬質合金、陶瓷等難加工材料，大幅提升加工效率。天津自動化TOKYODIAMOND方式

東京鉆石多層砂輪，集粗磨精磨于一體，大幅提升加工效率。天津自動化TOKYODIAMOND方式

CITIUS” 系列作為 TOKYODIAMOND 東京鉆石砂輪的明星產品，在硬質合金刀具的重磨削方面性能出眾。TOKYODIAMOND 在對硬質合金 / 碳化鎢刀具進行深槽槽紋磨削時，相較于傳統樹脂結合劑砂輪， TOKYODIAMOND 東京鉆石砂輪能***縮短加工時間，減少磨損。同時，“CITIUS” 系列砂輪可實現穩定的切削性能、高精度以及高質量的表面粗糙度，減少切屑產生。此外，根據待磨削材料和使用場景的不同，還提供 “BI 30” 和 “MB” 系列樹脂結合劑砂輪供客戶選擇，滿足多樣化加工需求天津自動化TOKYODIAMOND方式