ISEL 精密滾針導柱低振順滑：

精密作業的穩定**ISEL 通過高精度滾針與低預壓化設計，實現滾動阻力極限控制與超平滑運行， ISEL 精密滾針導柱進給精度可達 1μm 級。在 PCB 基板開孔作業中， ISEL 精密滾針導柱其低振動特性徹底解決微小震動導致的開孔偏差問題，適配電路板精細化生產需求。而在精密電動缸與連接器端子模具中， ISEL 精密滾針導柱既能保證 1μm 進給精度，又能將沖頭與凹模間隙維持在 ±5μm 內，使端子插拔力一致性提升至 ±5cN，大幅減少毛邊瑕疵。 擰緊度螺栓， 脹緊套的內環與軸、外環與輪轂抱緊聯結。山東使用ISEL質量保證

ISEL 脹緊套的高精度特性與應用價值高精度對中是 ISEL 脹緊套的核心競爭力之一，能為精密制造場景提供關鍵支撐。

ISEL 脹緊套其在脹緊過程中可自動對中軸與輪轂，保持極高的同軸度，有效減少機械運行中的振動、噪聲及不同軸導致的磨損問題。在振動精度要求嚴苛的磨床齒輪應用中，ISEL 高精度脹緊套可將外周振動精度從 25μm 大幅提升至 10μm 左右，為高精度作業奠定基礎。ISEL 脹緊套這一特性使其在數控機床領域備受青睞，用于刀具與主軸連接時，能保證刀具高速旋轉切削的穩定性，提升加工精度；在印刷機械中，可實現印版滾筒與軸的緊密聯結，滿足印刷對位置精度和扭矩傳遞的嚴苛要求。 河北銷售ISEL技術指導數控機床作業，ISEL 脹緊套穩固刀具與主軸，提升加工精度。

不同行業、不同設備的連接需求千差萬別，標準化產品往往難以適配特殊工況。

ISEL 脹緊套依托20 年定制化研發經驗，可為客戶提供全流程專屬解決方案：從前期的工況分析（如扭矩、轉速、環境溫度），到三維建模與受力模擬，再到樣品試制與性能測試，每一步都由***工程師全程跟進，確保產品精細匹配設備需求。ISEL 脹緊套針對特殊場景，ISEL 可提供多種定制化方案：如針對食品機械的304 不銹鋼材質（符合 FDA 認證），針對大扭矩設備的多組串聯結構（扭矩傳遞能力可提升 2-5 倍），針對空間受限場景的超薄型設計（厚度**小可至 8mm）。目前，ISEL 已為新能源、航空航天、醫療設備等領域的 2000 + 企業提供定制化脹緊套，用專業技術解決各類連接難題。

ISEL 精密滾針導柱以創新設計重塑工業精度標準，憑借滾針與導柱的線接觸結構，接觸面積較傳統滾珠導柱大幅增加，剛性提升至 10 倍以上，負載能力超 50kN，可穩定承受數千噸級合模壓力。

ISEL 其**優勢在于高精度與低振動的完美平衡，重復定位精度達 0.03μm，振動幅值小于 5μm，導柱真直度優異，適配薄箔漏等窄小間隙模具場景。通過低預壓化設計，產品滾動阻力***降低，20G 以下規格可輕松實現，多平面滾針配置更具備防旋轉效果，支持單軸**使用。

在汽車沖壓、新能源電池極片加工、5G PCB 開孔等領域表現突出：既能將沖壓件間隙控制在 ±5μm 內，又能使電池極片毛刺高度低于 5μm，良率提升至 99.8% 以上。ISEL 產品支持特殊形狀導套、導柱軸定制，安裝維護便捷，長期使用可延長設備保養周期，為精密制造提供穩定可靠的傳動解決方案。 風力發電關鍵部位靠 ISEL 脹緊套無鍵聯結，減少振動噪音，提升發電效率。

便捷安裝與維護特性

ISEL 聯軸器以裝配效率為設計**，采用單螺栓緊固結構與標準化接口，使安裝時間縮短至傳統產品的 1/3。ISEL 聯軸器 安裝前*需清潔軸面雜質，使用專業工具完成對中（如 AC 系列圓盤聯軸器對中偏差需控制在允許范圍），再按扭矩要求均勻擰緊螺栓即可投入使用。維護方面，ISEL 聯軸器 其表面特殊鍍層與氟樹脂潤滑涂層技術，可減少 80% 的維護頻率，使設備連續運行壽命延長 3-5 倍。即使在潮濕或化學腐蝕環境中，ISEL 聯軸器不銹鋼材質（MSA 系列）與防腐處理也能保障長期穩定運行，降低停機損失。 采用 “超級交叉拋光” 工藝，ISEL 精密滾針導柱表面粗糙度 Ra0.1μm 以下。北京ISEL推薦貨源

ISEL 精密滾針導柱，高精度寬幅滾針設計，剛性提升至傳統 10 倍以上。山東使用ISEL質量保證

日本 ISEL 精密滾針導柱以結構性創新重塑負載極限，通過 “點接觸到線接觸” 的升級，采用高精密度寬幅滾針設計，將剛性提升至傳統滾珠型導柱的 10 倍以上。

ISEL 精密滾針導柱 其獨特滾針結構能有效分散載荷，負載能力突破 50kN，可穩定支撐數千噸級合模壓力，在汽車大型覆蓋件沖壓、重型機械加工等場景中表現***。 ISEL 精密滾針導柱配合嚴格把控的制造工藝與質量材料，導柱能長期承受**度工作負荷，減少模具崩角與部件磨損，使設備非計劃停機時間降低 29% 以上，***延長維護周期。 山東使用ISEL質量保證