ISEL 的新型狹縫形盤式聯軸器在設計上獨具匠心。它將安裝過程中的眩光降至比較低，以實現高精度定心。與側夾方式相比，內夾方式通過減少軸上的應力來減輕電機和支撐軸承的負載，同時圓盤形狀的更新使剛度和易于偏轉之間的平衡得到優化。ISEL這種低慣性、高剛性且易于安裝的聯軸器，常用于滾珠絲杠與機床進給軸單元伺服電機之間的連接，能確保在動力傳輸過程中，實現高效穩定且精確的傳動，ISEL滿足機床等設備在復雜加工任務中的需求，提升整體加工精度和設備運行穩定性。ISEL 聯軸器安裝便捷，單螺栓緊固，本體鋁合金，高精度定心，裝配效率高。河南新款ISEL優勢

環保管控與定制化能力

ISEL 對聯軸器實施全流程化學物質管理，通過低環境影響的材料與工藝設計，助力客戶實現綠色生產目標。

同時，ISEL 對聯軸器 其靈活的定制體系可滿足多元需求：從改變內外徑尺寸、適配特殊公差，到更換**度螺釘提升扭矩，ISEL 對聯軸器 均可在 24-48 小時內提供解決方案。針對小批量定制需求，ISEL 依托自研配方軟件與跨學科技術團隊，能快速匹配不同溫度、大氣環境下的工況需求，在東南地區的定制潤滑與傳動市場中占據 35% 以上的份額，成為細分領域**。 北京正規ISEL供應商ISEL 脹緊套安裝便捷，無需復雜設備，按序擰緊螺栓即可完成聯結。

在重型機械、風電設備等重負荷運行場景中，軸與輪轂的連接穩定性直接決定設備壽命與安全。

ISEL 脹緊套憑借零間隙過盈配合技術，徹底解決傳統鍵連接易松動、磨損的痛點 —— 安裝時無需切削加工，通過**度螺栓均勻施加軸向力，使脹緊套內環收縮、外環膨脹，形成緊密貼合的 “軸 - 套 - 轂” 一體化結構，傳動效率高達 99.8% 以上。ISEL 脹緊套其采用SCM440 合金鋼材經滲碳淬火處理，表面硬度達 HRC58-62，抗沖擊載荷能力遠超普通脹緊套 30%，在 - 40℃至 120℃的極端溫度下仍能保持穩定性能。無論是礦山破碎機的高頻沖擊，還是風機主軸的持續扭矩傳遞，ISEL 脹緊套都能實現長期免維護運行，幫助企業減少停機檢修時間，降低設備運維成本，ISEL 脹緊套成為重工業領域連接方案的推薦。

ISEL 聯軸器憑借原創機構設計，在機械傳動領域實現關鍵性能突破，其**優勢體現在高扭轉剛性與低轉動慣量的完美平衡，大幅提升設備傳動精度與響應速度。

ISEL 聯軸器 這一特性使其成為電機軸與滾珠絲杠主軸連接的理想選擇，在精密機床、自動化生產線等場景中，能有效減少動力傳輸損耗。ISEL 聯軸器 產品采用 40Cr、不銹鋼等質量材料，經高精度數控加工，確保在高速運轉下仍保持穩定性能。例如在磨床齒輪應用中，其外周振動精度可從行業普遍的 25μm 降至 10μm，***降低設備運行噪音與磨損，為高精度加工提供可靠保障。 脹緊套靠特殊結構產生抱緊力，實現無鍵聯結，穩定傳遞載荷。

在化工、海洋、冶金等腐蝕性強、粉塵多的惡劣環境中，普通脹緊套易因銹蝕、污染失效，導致設備故障。

ISEL 脹緊套針對惡劣工況專項研發，從材質到結構實現***防護：表面采用多層鍍鉻 + PTFE 涂層，鹽霧測試可達 1000 小時以上，有效抵御酸堿腐蝕與海洋濕氣侵蝕；密封結構采用丁腈橡膠密封圈，防塵防水等級達 IP65，避免雜質進入影響配合精度。此外，ISEL 脹緊套其獨特的自定心設計可自動補償安裝偏差，即使在振動頻率高達 50Hz 的工況下，仍能保持穩定傳動，減少設備共振損傷。某沿海地區大型化工廠使用 ISEL 脹緊套后，設備故障率下降 60%，脹緊套更換周期從 6 個月延長至 3 年，***降低設備維護成本，成為惡劣環境下連接方案的可靠選擇。 采用 “超級交叉拋光” 工藝，ISEL 精密滾針導柱表面粗糙度 Ra0.1μm 以下。北京小型ISEL解決方案

ISEL 脹緊套構造精巧，由強度螺栓、內外環等關鍵部件構成。河南新款ISEL優勢

ISEL 脹緊套在安裝與維護方面優勢***。

ISEL 脹緊套 安裝過程簡便，無需復雜的加熱、冷卻或加壓設備。只需將脹緊套平穩套在軸上，裝上輪轂，再使用扭矩扳手按規定力矩和對稱、交叉順序擰緊螺栓，即可輕松完成聯結，對操作人員技能要求較低，大幅節省安裝時間。ISEL 脹緊套拆卸時，松開螺栓，脹緊套便能迅速從軸和輪轂上分離，特別適用于設備維修、零部件更換以及需要頻繁拆裝的工作場合。日常維護中，ISEL 脹緊套因其依靠摩擦傳動，無相對運動，不會產生磨損，使用壽命長，只需定期檢查螺栓緊固情況及脹緊套外觀有無損傷，維護成本低，ISEL 脹緊套為企業降低了設備運營成本。 河南新款ISEL優勢