自動化生產線、數控機床等精密設備對傳動精度的要求苛刻到微米級，傳統連接方式的徑向跳動誤差往往導致產品精度不達標。

ISEL 脹緊套以微米級加工精度重新定義精密連接 —— 通過德國進口五軸加工中心制造，徑向跳動量≤0.005mm，端面跳動量≤0.01mm，完美適配伺服電機、滾珠絲杠等高精度部件的傳動需求。不同于鍵連接的局部受力，ISEL 脹緊套通過全圓周接觸傳遞扭矩，避免軸與轂的局部應力集中，減少零件疲勞損傷。同時，ISEL 脹緊套其模塊化設計支持多種孔徑組合，可根據設備參數靈活定制，ISEL 脹緊套安裝時無需專業工具，*需按標準扭矩緊固螺栓即可完成，大幅縮短設備組裝周期。目前，ISEL 脹緊套已廣泛應用于 3C 電子、汽車零部件加工等精密制造領域，助力企業提升產品合格率。 ISEL 精密滾針導柱，X、Y 方向重復精度達 0.03μm，遠超滾珠導柱。廣東供應ISEL量大從優

ISEL 聯軸器憑借其***的性能，在工業領域應用***。它專為伺服電機、標準電機以及步進電機等應用場景而設計，ISEL 聯軸器采用 A2014 材料打造，具備高扭轉剛度，能夠穩定地傳遞扭矩，有效保障動力傳輸的穩定性。同時，低轉動慣量的特性使得設備響應更為敏捷，可大幅提升系統的整體運行效率。在運行過程中，它能極大程度地減少齒隙，實現精細傳動，ISEL 聯軸器對于對精度要求極高的精密設備而言至關重要。憑借堅固耐用的構造，ISEL 聯軸器可有效保護敏感系統，延長設備的使用壽命，ISEL 聯軸器為各類精密驅動環境下的設備提供可靠支持，助力生產過程高效、穩定地進行。綜合ISEL原理安裝簡便的 ISEL 聯軸器，單螺栓緊固，裝配效率直線升。

環保管控與定制化能力

ISEL 對聯軸器實施全流程化學物質管理，通過低環境影響的材料與工藝設計，助力客戶實現綠色生產目標。

同時，ISEL 對聯軸器 其靈活的定制體系可滿足多元需求：從改變內外徑尺寸、適配特殊公差，到更換**度螺釘提升扭矩，ISEL 對聯軸器 均可在 24-48 小時內提供解決方案。針對小批量定制需求，ISEL 依托自研配方軟件與跨學科技術團隊，能快速匹配不同溫度、大氣環境下的工況需求，在東南地區的定制潤滑與傳動市場中占據 35% 以上的份額，成為細分領域**。

明星系列：針對性解決方案的產品矩陣ISEL 構建了覆蓋全場景需求的聯軸器產品線，各系列憑借差異化特性適配不同工況。

ISEL MA 系列作為高精密鋼質型號，通過內 ring 反鎖結構與超高加工精度，實現不依賴輪轂形狀的高定心性能，衍生的不銹鋼 MSA 系列與電鍍 MKA 系列更滿足防腐需求。ISEL AC 系列圓盤聯軸器創新狹縫設計與內部夾緊機構，在軸向緊湊布局下實現低偏差對中，成為自動化設備的推薦。而 AHS 系列線性聯軸器則以高扭矩剛性著稱，如 AHS-100-35-35 型號可承受重型負載，有效補償軸向偏差，適配起重機、工程機械等惡劣工況。 風力發電領域，ISEL 脹緊套確保各部件穩定傳遞扭矩與軸向力 。

自動化適配：生產線的精細聯結**自動化生產線對動力傳輸的精細性與穩定性要求嚴苛，ISEL 脹緊套恰好滿足這一需求。

在 PCB 基板開孔設備中，ISEL 脹緊套 其低振動特性配合精密滾針導柱，可將孔徑公差控制在 ±10μm 以內，滿足 5G 基板微孔加工需求。在新能源電池極片沖壓生產線中，ISEL 脹緊套 其高剛性設計能穩定支撐數千噸級合模壓力，配合 0.03μm 重復定位精度，使極片毛刺高度控制在 5μm 以下。ISEL 脹緊套 這種精細傳輸能力確保了生產線各設備節奏一致，提升整體生產效率。 大型覆蓋件沖壓中， 脹緊套穩定承受合模壓力，提升沖壓精度。廣東自動化ISEL參數

ISEL 聯軸器承載強，對中精度高，有效降低設備振動。廣東供應ISEL量大從優

三重精度升級：前列制造的定位基準ISEL GRG 型精密滾針導柱以 0.03μm 的 X、Y 向重復精度，樹立行業新** —— 這一指標不僅是傳統滾珠導柱的 3 倍，更優于同類競品的 0.5μm 水平。其高精度源于 “超級交叉拋光” 工藝與高真直度設計：滾針表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，ISEL導柱可適配薄箔漏印等窄小間隙模具需求。在新能源電池極片沖壓中，該精度配合高剛性支撐，能將極片毛刺高度壓制在 5μm 以下，使產品良率提升至 99.8% 以上，完美契合前列制造對公差的嚴苛要求。廣東供應ISEL量大從優