ISEL 脹緊套作為精密無鍵聯結裝置，其**原理源于錐面結構與力學的精妙結合。

ISEL 脹緊套 裝置由**度螺栓、內環、外環等關鍵部件構成，安裝時將其置于軸與輪轂之間，通過按規定力矩擰緊螺栓，套環產生軸向位移，經錐面轉化為強大徑向擴張力。這股力量使脹緊套緊密擠壓軸與輪轂表面，形成巨大摩擦力，憑借該摩擦力穩定傳遞轉矩、軸向力或復合載荷。ISEL 脹緊套與傳統鍵連接不同，這種聯結無需加工鍵槽，從根本上規避了部件強度削弱、易磨損等弊端，ISEL 脹緊套成為動力傳輸的可靠保障。  包裝機械運轉時，ISEL 脹緊套穩定連接電機與滾筒，確保包裝質量。直銷ISEL參數

三重精度升級：前列制造的定位基準ISEL GRG 型精密滾針導柱以 0.03μm 的 X、Y 向重復精度，樹立行業新** —— 這一指標不僅是傳統滾珠導柱的 3 倍，更優于同類競品的 0.5μm 水平。其高精度源于 “超級交叉拋光” 工藝與高真直度設計：滾針表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，ISEL導柱可適配薄箔漏印等窄小間隙模具需求。在新能源電池極片沖壓中，該精度配合高剛性支撐，能將極片毛刺高度壓制在 5μm 以下，使產品良率提升至 99.8% 以上，完美契合前列制造對公差的嚴苛要求。電氣ISEL共同合作以磨床齒輪為例，ISEL 脹緊套提升外周振動精度，減少設備振動。

自動化適配：生產線的精細聯結**自動化生產線對動力傳輸的精細性與穩定性要求嚴苛，ISEL 脹緊套恰好滿足這一需求。

在 PCB 基板開孔設備中，ISEL 脹緊套 其低振動特性配合精密滾針導柱，可將孔徑公差控制在 ±10μm 以內，滿足 5G 基板微孔加工需求。在新能源電池極片沖壓生產線中，ISEL 脹緊套 其高剛性設計能穩定支撐數千噸級合模壓力，配合 0.03μm 重復定位精度，使極片毛刺高度控制在 5μm 以下。ISEL 脹緊套 這種精細傳輸能力確保了生產線各設備節奏一致，提升整體生產效率。

定制服務與環保理念：超越產品本身的價值供給ISEL 以靈活定制能力與環保承諾構建競爭壁壘，可根據客戶需求實現全維度參數調整，包括修改內外徑尺寸、適配特殊公差、更換**度螺絲以提升扭矩等，充分滿足個性化傳動需求。

ISEL這種定制化服務在自動化產線中尤為關鍵，某生產線采用其帶自鎖功能的聯軸器后，配合零點定位系統實現重復定位精度＜0.02mm，停機時間減少 90%。同時，企業對產品化學物質實施全流程管控，通過低環境負荷設計助力客戶實現綠色生產，彰顯工業責任。 數控機床作業，ISEL 脹緊套穩固刀具與主軸，提升加工精度。

不同行業、不同設備的連接需求千差萬別，標準化產品往往難以適配特殊工況。

ISEL 脹緊套依托20 年定制化研發經驗，可為客戶提供全流程專屬解決方案：從前期的工況分析（如扭矩、轉速、環境溫度），到三維建模與受力模擬，再到樣品試制與性能測試，每一步都由***工程師全程跟進，確保產品精細匹配設備需求。ISEL 脹緊套針對特殊場景，ISEL 可提供多種定制化方案：如針對食品機械的304 不銹鋼材質（符合 FDA 認證），針對大扭矩設備的多組串聯結構（扭矩傳遞能力可提升 2-5 倍），針對空間受限場景的超薄型設計（厚度**小可至 8mm）。目前，ISEL 已為新能源、航空航天、醫療設備等領域的 2000 + 企業提供定制化脹緊套，用專業技術解決各類連接難題。 憑借出色平衡特性，ISEL 聯軸器減小設備運轉時的波動。便宜的ISEL互惠互利

ISEL 精密滾針導柱，X、Y 方向重復精度達 0.03μm，遠超滾珠導柱。直銷ISEL參數

SEL 聯軸器憑借通用性與適應性，已深度滲透多個工業領域。

在自動化生產線中，SEL 其連接電機軸與減速器輸入軸，以高對中精度保障動力精細傳輸；礦山破碎機等重型設備中，SEL 聯軸器 通過強大抱緊力抵抗沖擊載荷與交變扭矩，降低故障風險。新能源領域更成為**部件，在風力發電機輪轂與主軸聯結中，SEL 聯軸器通過無鍵傳動減少振動噪音，提升發電效率；半導體制造中，配合潔凈室**涂層的型號，可滿足光刻設備 ±0.1μm 定位誤差要求，晶圓傳輸機器人采用后重復定位精度達 ±0.5μm。此外在包裝、印刷等設備中也實現穩定應用。 直銷ISEL參數